Способ обработки зубов перед протезированием

Номер патента: 868463

Опубликовано: 30.09.1981

Авторы: Кривошея, Немировский, Сторчак

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, колес, контакта, косозубых, площади, поверхностей, трения

...(5 рр) на величину ,р щ вдоль оси испытуемого зубчатого колеса. При этом, к эталонному зубчатому колесу прикладывают статический крутящий момент М р , а к испытуемому статический тормозной момент М, или просто фиксируют измеряемое зубчатое колесо в данной фазе зацепления, Для того, чтобы при продольном перемещении испытуемое зубчатое колесо не выходило из зацепления ширина эталонного зубчатого ЗО колеса выбрана из соотношения 8:сауб (фиг.2), а величина продольного перемещения выбрана из соотношения р =0,5 Вд. Здесь " - угол скрещивания осей колес. После про дольного перемещения на боковой поверхности испытуемого зубчатого колеса получается след О пятна контакта в заданной фазе зацепления (фиг.4). По этому следу определяют высоту, 40...

Номер патента: 1227988

Опубликовано: 30.04.1986

Авторы: Адашкевич, Берестнев, Дзикович, Жук, Якимович

МПК: G01N 3/56

Метки: зубчатых, зубьев, износа, колес, поверхностей, рабочих

...устанавливают,например, вдоль полюсной линии 15в точках 16, 17 и 18 на равном расстоянии между ними.Способ определения износа рабочихповерхностей зубьев осуществляетсяследующим образом.Рабочую поверхность 3 зуба 4 используют в качестве. обкладки электрического конденсатора. На рабочуюповерхность 3 зуба 4 и нерабочуюповерхность 5 зуба 6, поверхностивершины зубьев 4 и 6 и во впадинумежду ними наносят пластичную смазку (например, УС). Размещают по5 Оукаэанным поверхностям металлические пластины 7 - 13,Заливают впадину быстротвердеющей пластической массой. После эасАтывания последней получают слепок,который извлекают из впадины дляудаления пластичной смазки с поверхностей зубьев, Вновь устанавливают с 88 2слепок на прежнее место и...

Номер патента: 1516315

Опубликовано: 23.10.1989

Автор: Ашкинази

МПК: B24B 3/02

Метки: винтовых, заточки, зубьев, концевых, передних, поверхностей, полуавтомат, фрез

...фрикциона 19 относительно неподвижного рычага 20.1Поворот продолжается до момента, когда ири движении вдоль оси концевой фрезы ее зуб выйдет иэ контакта с управляемой уиоркой 6, В конце поворота рычаг 24, воздействуя на один иэ иереставных упоров 23, поворачивает диск 22, который останавливается одновременно с окончанием поворота концевой фрезы и затем фиксируется в данном положении, что обеспечивает определенную ориентацию зуба в пространстве за счет положения управляемой упорки 6 на постоянном упоре 8, После этого рычаг 20 поворачивается вперед на угол, соответствующий делению на минимальное число зубьев фрезы (например, 3 зуба), с некоторым запасом, в результате чего рычаг 24, упираясь в другой переставной упор 23, останавливает...

Номер патента: 1058759

Опубликовано: 07.12.1983

Автор: Либерман

МПК: B24B 3/16

Метки: боковых, зубьев, калибрующей, поверхностей, протяжки, профиля, цельной, шлифования, шлицевой

...в соответствующую сторону. Профиль абразивного инструмента соответствует профилю зуба протяжки.На фиг. 1 представлена цельная калибрующая шлицевая протяжка, работающая по, профильной схеме резания, 50 общий вид; на Фиг. 2 - вид А на фиг, 1; на Фиг. 3 - схема расположения профилей зубьев калибрующей шлицевой протяжки, работающей по проФильной схеме резания.5Протяжка состоит иэ переднего конца 1, каЛибрующих зубьев 2 с шагом Ф и заднего конца 3.При подъеме переднего конца 1 протяжки на величину Ч.относительно задб 0 него конц 4 3 без разворота ее в горизонтальной плоскости и прямолиней" ном перемещении абразивного инструмента не показан) на профиле зуба будет получен отрицательный задний 65 угол, Для получения на боковом проФиле...

Номер патента: 1806048

Опубликовано: 30.03.1993

Автор: Наседкин

МПК: B23F 17/00

Метки: зубьев, кулачков, нарезания, патронов, поверхности, реек, самоцентрирующихся, торцовой

...Устанавливают на резцовой головке 3 режущие элементы 4 и 5, располагая их профилирующие кромки 6 и 7, предназначенные для обработки выпуклой 8 и вогнутой 9 поверхностей зубьев рейки, на расстояниях от оси вращения, равных, соответствующим радиусам кривизны упомянутых поверхностей. При этом соотношение между радиусами равноВ-г= д+и Н, где д - наименьшее расстояние между обращенными друг к другу выпуклыми и вогнутыми сторонами соседних зубьев рейки, мм; и - количество витков рейки; Н - шаг зубьев рейки, мм; В - радиус вогнутой поверхности зуба, мм;г - радиус выпуклой поверхности зуба, мм,Крепление изделия осуществляют в тисках, размещенных на суппорте станка (на чертеже не показаны), Обработку целесообразно проводить, расположив кулачок...