Способ изготовления изделий с законцовками

(50 4 В 21 С 23/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Диг.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Ерманюк М. 3. и др. Прессованиеизделий из алюминиевых сплавов, М.;Металлургия, 1977, с. 54-55.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙС ЗАКОНЦОВКАМИ, заключающийся в выдавливании нагретой заготовки изконтейнера через разъемную и цельную матрицы, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью уменьшения энергоемкости и повышения производительности, разъемную матрицу вдавливаютв заготовку при встречном радиальномперемещении частей матрицы, полученный блок "заготовка-матрица" размещают в контейнере и осуществляют формообразование сначала законцовкой части изделия через цельную матрицу,затем профильной части изделия черезразъемную матрицу путем выдавливанияс обратным истечением металла.Изобретение относится к области ооработки металлов давлением и может быть использовано в машиностроительной и металлургической отраслях промышленности при изготовлении изделий с законцовками.Целью изобретения является уменьшение энергоемкости и повышения производительности при выдавливании изделий с законцовками. 45 На фиг. 1 приведена схема изготовления изделий с законцовкой, положение инструмента перед началом прессования; на фиг, 2 - схема об5 ратного прессования законцовочнои части изделия; на фиг, 3 - то же, основной части изделия; на фиг, 4 - конечное положение инструмента.После нагрева заготовкив неего вдавливают разъемную матрицу 2 при встречном радиальном перемещении ее частей.В контейнер 3 гидравлического пресса (фиг. 1) подают нагретую до25 температуры прессования заготовку 1 с внедренной в нее разъемной матрицей 2, Место внедрения разъемной матрицы в заготовку выбирают исходя из соотношения объемов основной и законцовочной части изделия.30Контейнер 3 надвигают на уцлиненный матрицедержатель 4 с закрепленной на нем цельной матрицей 5 до захода рабочего пояска последней в канал контейнера. С противоположной 35 с"ороны в контейнер 3 вводят пресс- штемпель 6, который осуществляет силовое воздействие на заготовку 1, в результате чего происходит распресссвка заготовки 1 в контейнере 3. Ходом пресс-штемпеля 6 при свободно подвижном ходе контейнера 3, движущемся совместно с пресс-штемпелем 6, за один ход осуществляют выдавлива - ние с обратным истечением металла формообразования законцовочной (фиг. 2) и основной (фиг. 4) частей изделия при отсутствии технологического трения на поверхности контакта заготовки 1 и контейнера 3 до образо О вания пресс-остатка заданной величины, При этом по окончании прессования законцовочной части (фиг. 2) в начале прессования основной части изделия (фиг, 3) отделяют облой при помощи кольцевой режущей кромки разъемной матрицы. После этого контейнер 3 смещают до упора в сторону удлиненного матрицедержателя 4 и удаляют пресс- остаток, разъемную матрицу и промежуточный облой.П р и м е р 1, На прессе усилием 2,0 МН из контейнера диаметром 40 мм прессуют прутки из алюминиевого сплава Д 16 с законцовкой, круглой в поперечном сечении. Вытяжка при прес- совании законцовки составляет 5, при прессовании основной части - 20. Температура нагрева контейнера 380 С, температура нагрева заготовки размерами И 39,6 х 80 мм перед прессованиемо410 С. Расположение разъемной матрицы 10:30 мм от переднего торца заготовки.При прессовании используют внедренную в заготовку 1 разъемную матрицу 2, которая со стороны заднего торца имеет коническую полость (соответственно искомой форме переходной зоны изделия) и снабжена кольцевой режущей кромкой, форма которой соответствует поперечному сечению законцовочной части изделия.Заготовку 1 с внедренной в нее разъемной матрицей 2 подают в контейнер 3. Матрицедержателем 4 вводят в контейнер 3 цельную матрицу 5, С противоположной стороны в контейнер 3 вводят пресс-штемпель 6, осуществляют распрессовку и начинают формообразование с обратным истечением металла законцовочной части изделия с вытяжкой 5. После того, как предназначенный для формообразования законцовки объем металла выдавливается через матрицу 5, а в полости разъемной матрицы 6 формируется переходнаязона изделия, кольцевая режущая кромка разъемной матрицы отсекает промежуточный облой, разъемная матрица 2 смыкается с цельной 5 и начинается прессование основной части изделия прутка с заданной вытяжкой, до получения пресс-остатка высотой 5-10 мм,.После этого процесс прессования останавливают, матрицы и гресс-остаток выводят из контейнера, отцеляют готовое изделие. П р и м е р 2. На прессе усилием 2,0 МН из контейнера диаметром 40 мм прессуют профили с квадратным и круглым сечением из сплава Д 1, с законцовками квадратного и круглого сечения коэффициент вытяжки основной части изделия составляет 15-30, законцовочный части - 5-10. Темпера 1245378тура нагрева контейнера составляет360-380 С, температура заготовок9 39,6 х 80 мм - 390-410 С. Расположение разъемной матрицы, внедренной взаготовку путем рационального переме.щения ее частей, 5-40 мм от переднего торца заготовки. Разъемная матрица имеет кольцевую режущую кромку и полость для формирования переходной зоныизделия на заднем торце. Процесс изготовления изделия производят в последовательности,аналогичной примеру 1.1245378 Составитель В, ЛукашенкоРедактор Л. Гратилло Техред Г.Гербер Корректор О. Луговая Заказ 3942/6 Тираж 783 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5