Абразивная масса

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУ БЛИН 9) (И) 405 4 0(5 Г( РК)Р 1 Р дИ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ БКБДД";Т ",АВТОРСКОМУ СВЩ ЕЛЬСТВ 1) 387 2889/22 22,02.85 для изумента ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(54)(57) АБРАЗИВНАЯ МАССА готовления абразивного инстрФ включающая абразив и вспененную поли мерную связку, о т л и ч а ю щ а я - с я тем, что, с целью повышения износостойкости инструмента за счет снижения его влагопроницаемости, в состав дополнительно введен порошок кожи, а в качестве вспененной полимерной связки введен вспененный латекс, при этом компоненты массы выбраны в соотношении, мас. 7.:Абразив 60-65 Порошок кожи 10-20 Вспененный латекс 20-25Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента,Цель изобретения - повысить износостойкость инструмента путем снижения его влагопроницаемости.Цель достигается использованиемабразивной массы, включающей абразив, вспененный латекс и порошоккожи,Компоненты массы введены в соотношении, мас.Е:Абразив 60-65Порошок кожи 10-20Вспененный латекс 20-25Использование вспененного латексав качестве связки позволило уменьшить влагопроницаемость абразивногоматериала при его эксплуатации вустановках с водяным охлаждениемблагодаря наличию в нем мелких ячеек,наполненных воздухом, большая частькоторых изолирована одна от другой.Кожевенная пыль (порошок) шлифовкикожи, фиксируясь на стенках ячеек,способствует созданию ячеистой структуры материала, в результате чегоисчезают капиллярные явления привоздействии влаги и тем самым снижается влагопроницаемость, а следовательно, повышается прочность иизносостойкость инструмента. Экспериментально установлено,что использование вспененного латекса и введение кожевенной пыли позволяет снизить влагопроницаемость с 8-12 раз(табл. 1 и 2),Продолжительность процесса получения абразивного материала на пористой связке, зависимого от его вспенивания, оказывает большое влияние наструктуру и свойства материала, Такпри высокой скорости получения абразивного материала, состоящем в смешивании латексной пены и абразивнойсмеси с кожевенной пылью и дальнейшей вулканизацией желатиниэированнойсмеси, происходит быстрая фиксацияабразивных зерен и кожевенной пылив ячеистой структуре вспененноголатекса. Это обеспечивает получениевысокоэластичного материала с мелкоячеистой равномерной структурой ивысокими Физико-механическими свойствами, которые позволяют повыситьизносостойкость абразивного материала и чистоту обработки,Абразивный материал, полученныйиз вспененного латекса, абразивного5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 порошка и кожевенной пыли представляет собой многокомпонентную, химически активную систему, в которойкожевенная пыль, обладая реакционноспособными функциональными группамиН ; ОН , устанавливает стабильнуюадгезионную связь латексной пены иабразивных зерен, в результате чегопоследние прочно удерживаются в пористой связке, что повышает износостойкость материала,Применение кожевенной пыли шлифовки кожи в качестве наполнителя предотвращает комкуемость абразивноймассы, устраняет расслаивание компонентов и тем самым равномерность распределения абразивных зерен в латексной пене, что также способствуетповышению износостойкости и чистотыобработки поверхности. Кожевеннаяпыль, входя в состав материала, активизирует его шлифующую способность,так как дополнительно усиливает эффект резания абразивных зерен,Экспериментально установлено, чтоиспользование вспененного латекса ивведение кожевенной пыли привело кповышению износостойкости материалав 1,5-2 раза, а шероховатость снизить с 0,32 до 0,16-0,08 мкм.Алмазный материал готовят следующим образомСначала готовят смесь из абразиваэлектрокорунда нормального ЭН 4 иликарбида кремния зеленого К 34 и кожевенной пыли с размером частиц-4 -4О, 10 - 1,10 см и удельным весом0,135 г/см в соотношении 1:1, Коже 5венную пыль (порошок) получают пришлифовке лицевой поверхности кожихромовой (ТУ 17-06-46-79) на шлифовальной машинке ШММКМ шкуркой Е 25с РЗ 60, Далее приготовленную смесьпомещают в форму, предварительносмазанную эмульсией ПМО - 200 А изаливают вспененным латексом, перемешивая содержимое формы. Вспененныйлатекс содержит латекс натуральныйи латексы синтетические дивинилстирольные (латекс СКС-С-СО- и латексР"Полисар), Кратность пены такого латекса составляет 4,2-5,2. Далеепроизводят желатизирование всей масосы при С = 100-110 С в течение 1530 мин и вулканизацию при= 137 о142 С в течение 45-60 мип,В табл. представлены составыабразивной массы.1237405 Таблица Состав, Я Содержание компонентов в составе, мас, 7. 2 3 4 5 6 55 60 62,5 65 70 70 Абразив Кожевеннаяпыль 25 20 15 1 О 5 Вспененныйлатекс 20 20 22,5 25 25 Вспененный поливинилформаль 30 Абразивные материалы с различным содержанием компонентов были испытаны в лабораторных условиях на влагопроницаемость, износостойкость и чистоту обработки (шероховатость).Результаты испытаний представлены в табл.2,Влагопроницаемость испытуемых образцов определялась по степени насыщения влагой после выдержки их в одной среде в течение часа. Влагопроницаемость вычислялась по формулеш штВ = - ---- 1 ООЖшФгде ш, - вес образца после выдержкив водной среде, определеннои с точностью до 090001 г 9щ - вес образца до начала ис 2пытаний, определенный сточностью до 0,0001 г. Для оценки износостойкости абразивного материала использовался показатель - удельная износостойкость,которая определялась на специальномустройстве, состоящем из неподвижногооснования, на котором помещена стальная пластина в виде гребенки, и подвижной струбцины, в которой закрепляется испытуемый образец,При возвратно-поступательном перемещении испытуемого образца но стальной гребенке происходит износ абразивного материала.Удельная износостойкость, выраженная количеством изношенного абраэивного материала, приходящая на единицу его веса,. определяется по формулеО Р, - Р 2А =в , 100%О у1 где Р и Р - вес испытуемого обграэца"с точностью до 0,0001 г до начала испытаний и после его окончания.Высота микронеровностей (шероховатость) обработанной поверхности(мкм) измерялась на профилографепрофилометре В.Как видно из табл.2, предлагаемыеабразивные материалы (составы 2,3,4)по сравнению с прототипом (состав 6)обеспечивают повышение иэносостойкости в 1,5-2 раза, улучшение чис 2 д тоты обработки (шероховатости) с0,32 до 0,16-0,08 мкм,В абразивном материале составов1 и 5 происходит расслаивание и неравномерное распределение компонентов в абразивной массе,1237405 Т а б л и ц а 2 Состав, И3 Характеристики абразивного материала 126 Влагопроницаемость, 3 14 9 14 57 11,85 9 81 10 12 128 5 Удельная износостойкость, Х 6,37 6,43 6,34 5,04 4,71 10,27 Шероховатость,мкм 0,16 Оф 08 008 Ою 16 Оф 32 Ою 32 Составитель В.ВоробьевРедактор В,Ковтун Техред О.ГортвайКорректор С,Черни Заказ 3235/16 Тираж 740 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5