Гидравлический пресс для горячего прессования абразивных кругов

299377 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУСоюа Советских Социалистических Республикваетсль висимое от авт, свиявлено 29,Х 11,1969 Ь 15/ 1392169/25-27 ирисоединением за иоритет Комитет по делам изобретений и открыти при Совете Миииотрое СССР, П. Когосов технологическинструмента ВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС ДЛЯ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ АБРАЗИВНЬХ КРУГОВ Авторызобретения А, А, Кац, В, Н, Скалыга, 1 Оаявитель Украинский научно-исследовинститут синтетических с Изобретение относится к области гидропрессового оборудования для изготовления изделий методом полимеризации шихты под давлением и одновременным нагревом, например, алмазно-абразивных кругов на органической связке.Известен гидравлический пресс для горяче. го прессования абразивных кругов в прессформах, содержащий рабочий цилиндр, подвижную траверсу с механизмами управления, механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм с конечным выключателем, фиксатор точной центровки пресс-формы в процессе прессования и приборы для установки давления жидкости в рабочем цилиндре. Однако процесс работы не автоматизирован, и у каждого пресса необходим рабочий для выбора и включения при изготовлении различных типоразмеров начальных и окончательных давлений прессования, включения пресса на опускание, а затем на подъем, для определения момента окончания нагрева и эвакуации пресс-формы и других манипуляций, что вызывает потерю стабильности качества, снижение производительности, даже брак, что особенно пагубно, учитывая высокую стоимость алмазной шихты.Предложенный гидравличесчается тем, что он снабжен усройки технологических параме определенный типоразмер пресс-формы, выполненным в виде планки, смонтированной на прессе по ходу перемещения пресс-формы, взаимодействующей с последней и жестко связанной с подпружиненным штоком, воздействующим на прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, при этом фиксатор выполнен в виде шарнирно закрепленной на планке скобы, воздействую 1 о щей на конечный выключатель, электрическисвязанный с механизмом загрузки пресс-формы. Это повышает производительность и качество изделий при различных типоразмерах кругов, Кроме того, гидравлический пресс 15 может быть снабжен механизмом перемещения термопары, подводящим последнюю к пресс-форме в положении прессования, при этом термопара электрически соединена с прибором установки давления, с механизма ми управления движением и с механизмамизагрузки и выгрузки пресс-форм.На чертеже изображена схема линии, оснащенной предложенным прессом.Она включает устройство 1 для заполнения 25 пресс-форм, выполненное, например, в видевращающегося столика и механизма, подающего шихту, механический толкатель 2 перемещения пресс-форм со стола сборки 3 на приводной рольганг-накопитель 4, механизмы ЗО 5 перемещения и пресс-форм с подающегоб 5 транспортера б под прессы 7 горячего прессования и дальше на отводящий транспортер 8 и установленные на каждом прессе горячего прессования следующие устройства: устройство 9 опознования алмазоносного слоя пресс-формы и остановки ее в центре плиты пресса, устройство 10 для замера температуры пресс-формы в процессе прессования, выполненное с лучковой термопарой 11 с возможностью перемещения и прижатия к диаметру пресс-формы под действием механического привода, и прибор установки давления 12, выполненный, например, в виде набора реле давлений, камеру 13 охлаждения прессформ, устройство 14 для вывода пресс-форм из камеры охлаждения по пресс распрессовки 1 б, например, толкатель; устройство вызова очередной пресс-формы 1 б, выполненное, например, в виде концевого выключателя с пусковой аппаратурой, и концевой выключатель 17 с пусковой аппаратурой. Устройство 9 опознавания площади алмазоносного слоя пресс-формы и остановки ее в центре плиты пресса выполнено в виде планки, продольная ось которой параллельна линии движения пресс-формы по плите пресса и имеющей возможность перемещаться в направляющих от колонны к центру пресса под воздействием пружины 18. На планке на линии центра пресса установлена качающаяся скоба 19, связанная тягой с электровыключателем привода механизма перемещения пресс-формы. Ползунок 20, укрепленный на планке, находится в контакте с одной из клемм расположенного под ним неподвижного клеммника 21, клеммы которого соединены с прибором установки давления. Рабочий с помощью устройства для заполнения пресс-форм 1 осуществляет сборку, заполнение и подачу механическим толкателем пресс-форм на рольганг-накопитель. Устройство вызова одновременно включает рольгангнакопитель и подающий транспортер б. При этом очередная пресс-форма переходит с рольганга-накопителя на подающий транспортер б, и рольганг отключается. Транспортер продолжает работу, подает пресс-форму, останавливая ее против свободного пресса горячего прессования с помощью концевого выключателя, который включает при этом механизм перемещения, подающий пресс-форму под пресс на спекание, Пресс-форма при движении от подающего транспортера к центру пресса скользит вдоль планки устройства 9, которая пружиной поджимается к образующей подставки пресс-формы, а ползунок скользит по клеммнику, контактируя поочередно с одной из клемм. При достижении центром пресс-формы центра пресса образующая подставки поворачивает скобу, и воздействуя на выключатель, останавливает пресс-форму и включает пресс на опускание верхней плиты, а ползунок, останавливаясь на клемме, соответствующей диаметру под 5 10 15 20 25 30 40 45 50 55 60 ставки, а следовательно и площади алмазо. носного слоя, замыкает соответствующук) цепь прибора установки давления, тем самым задавая предварительное и окончательное давление прессования. Верхняя плита пресса опускается, после чего лучковая термопара перемещается к пресс-форме посредством механического привода устройства 10 и прижимается к ней. Лучковая термопара, включенная через потенциометр, регистрирует температуру пресс-формы в процессе спекания, и при достижении температуры окончания предварительной ступени прессования дает команду на включение давления окончательной ступени прессования, а при достижении ко. нечной температуры прессования включает привод устройства 10, отводящий лучковую термопару от пресс-формы, пресс на подъем верхней плиты и приводы транспортных средств, эвакуирующих пресс-формы из-под пресса в камеру охлаждения и подающих очередную пресс-форму. Пресс-формы, выдаваемые с прессов горячего прессования на отводящий транспортер 8, отводятся на стол камеры охлаждения. Со стола охлаждения рабочий устройством 14 для вывода пресс-форм забирает пресс-форму на пресс распрессовки и распрессовывает ее, Механизм перемещения при обратном ходе, достигая исходного поло. жения, включает устройство вызова очередной пресс-формы. На этом автоматический цикл заканчивается. Предмет изобретения 1, Гидравлический пресс для горячего прес. сования абразивных кругов в пресс-формах, содержащий рабочий цилиндр, подвижную траверсу с механизмами управления, механизмы загрузки и выгрузки пресс-форм с ко. нечными выключателями, фиксатор точной центровки пресс-формы, термопару замера температуры пресс-формы в процессе прессо. вания и прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий при различных типоразмерах кругов, он снабжен устройством настройки технологических параметров пресса па определенный типоразмер пресс-формы, выполненным в виде планки, смонтированной на прессе по ходу перемещения пресс-формы, взаимодействующей с последней и жестко связанной с подпружиненным штоком, воздействующим на прибор для установки давления жидкости в рабочем цилиндре, при этом фиксатор выполчен в виде шарнирно закрепленной на планке скобы, воздействующей на конечный выключатель, электрически связанный с механизмом загрузки пресс-формы. 2. Гидравлический пресс по п. 1, отличаю.щийся тем, что он снабжен механизмом переЗаказ 873/8 Изд, М 416 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 мещения термопары, подводящим последнюю к пресс-форме в полохкепии прессования, при этом термопара электрически соединена с прибором установки давления, с механизмамиуправления движением траверсой и с механизмами загрузки и выгрузки пресс-форм.