Способ определения устойчивости сварочной дуги
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1234100
Авторы: Виноградов, Карпенко, Куплевацкий
Текст
А СОКИ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4 В 23 К 9/1 О ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ САН ОБРЕТЕНИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ 27 Бюл. Е 20ий индустр ьныи инс(54)(57) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ УСТОЙЧИВОСТИ СВАРОЧНОЙ ДУГИ, при которомвозбуждают и поддерживают дугу междуэлектродом и вращающейся в горизон"тальной плоскости со скоростью сварки пластиной, в которой со стороныэлектрода выполнен паэ переменнойширины, измеряют предельную ширинупаза, при которой происходит обрывдуги, и устанавливают критерий оценки устойчивости дуги, о т л и ч а -Ь -Ь( ЬЬ - пределвпласттикалЬг - пределпластризон ьная шир не, вращ ной плос ьная шир не, вращ альной ина пазаающейся а ве кости, ина па ающейся вплоскости,(21) 3842986/25(22) 15,01,85(56) Авторское свидеВ 998041, кл. В 23 КАвторское свидетеФ 1133056, кл. В 23 ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности оценки и расширения области использования способа путем . определения устойчивости горения сварочной дуги при ее отклонении и неравномерности плавления электрода в процессе сварки, дополнительно пластину вращают в вертикальной плоскости, электрод устанавливают в горизонтальном положении, а между пластиной и электродом образуют угол в пределахо5 - 10 и производят повторное возбуждение дуги, а критерий устойчивости дуги при ее отклонении устанавливают из соотношения12 З 1Изобретение относится к способам определения сварочно-технологических свойств сварочных материалов, в частности устойчивости сварочной дуги, и может быть использовано при выборе и разработке материалов, а также технологии сварки и иаплавки плавящимся и неплавящимся электродом в различных отраслях промышленности и стро" ительства. 1 ОЦель изобретения - повышение точности оценки и расширение. области использования способа путем определения устойчивости горения сварочной дуги при ее отклонении в процессе ц сварки, а также нри наличии неравномерности плавления электрода.Для определения устойчивости сварочной дуги в пластине выполняют паз. переменной ширины и вращают ее в го- о ризонтальной плоскости с окружной скоростью, равной скорости сварки, электрод устанавливают вертикально над пластиной, после чего возбуждают дугу и поддерживают ее горвние до об рыва, измеряют предельную ширину паза, при которой происходит обрыв дуги, и устанавлйвают критерий оценки устойчивости дуги, затем дополнительно пластину вращают в вертикальной . плоскости, электрод устанавливают в горизонтальное положение, между пластиной и электродом образуют угол в пределах 5-10 , производят повторное возбуждение дуги, а критерий устойчивости дуги при ее отклонении устанавливают из соотношенияЬа -ЬЬ .Ьгде Ьв - предельная ширина паза напластине, вращающейся в вертикальной плоскости, мм;Ь, - предельная ширина паза напластине, вращающейся в горизонтальной плоскости, мм. 4условия ионизации дугового промежутка зависят от положения столба дуги относительно оси электрода, что вызвано различиями температуры электрода но.сечению, концентрации и сос тава ионизированных газов и плазменных потоков, интенсивности и направления электромагнитных составляющих дуги и электрода, Кроме того, при плавлении сварочных материалов, име ющих неоднородность состава и физических свойств в поперечном сечении, например покрыть 1 х электродов, порошоо 3ковьж проволок и лент, активирован-. ньж электродов, наблюдается неравномерность их плавления в торцовойчасти. В этом случае пространственное положение столба цуги относительно оси электрода изменяет долю участия составляющих электрода в ионизации дугового промежутка. Так, например, при сварке порошковой проволокой в нижнем положении, т, е. при вертикально установленной проволоке и горизонтальной пластине, столб дуги располагается параллельно оси электрода вдоль выступающей из оболочки нерасплавившейся части сердечника. В результате контакта дуги с шихтой сердечника столб дуги в максимальной степени насыпается продуктамидиссоциации компонентов шихты, чтоопределяет их основную роль в установ. ленин устойчивости дугового разряда. При сварке н наплавке, например, в угол, узкую разделку, по кромкам деталей, в условиях действия магнитного дутья столб дуги смещается от оси электрода. В этом случае доля участия шихты сердечника в иониэации дугового промежутка снижаегся, В зависимости от ионизирующих свойств шихты устойчивость дуги повышается или понижается, В последнем случае наблюдается обрыв дуги,что нарушает стабильность процесса и ухудшает качество сварки.Иинимальное участие шихты в ионизации дуги достигается при горизон" тально расположенной проволоке и вертикальной пластине при условии минимального угла между ними за счет того, что столб дуги становится перпендикулярным оси проволоки и не контактирует с шихтой сердечника. Вертикальное положение пластины обусловливает уменьшение просыпания шихты в дуговой промежуток, что повышает точность определения устойчивости. Образование угла 5-10. между электродом и пластиной необходимо для предупреждения замыкания боковой поверхности электрода с поверхностью пластины и расширений пределов измерений в сторону меньших значений, При угле меньшем 5 нарушается стабильность процесса сварки, а при большем 10 снижается точность одре- деления устойчивости дуги из-за уменьшения угла между столбом дуги и осью электрода.з 1234100 фТаким образом, при возбуждении и сердечника деионизируют дуговой прогорении дуги между вертикально уста- межуток, а.при использовании покрыновленным электродом и вращающейся тых электродов. - компоненты обмазки в горизонтальной плоскости пластиной,. способствуют ионизации дугового проа также между горизонтально установ-межутка.ленным электродом и вращающейся в П р и м е р. Определяли устойчивертикальной плоскости пластиной вость горения, дуги порошковых,провосоздаются два критических условия лок ПП-Р 4 И 6 Ф 2-0 и ПП-Р 18 Ф 2-0 диаметустойчивости дуги. Различие устойчи- ром 3,0 мм с целью выбора прЬволоки, вости для. этих двух условий является Ю обеспечивающей лучшую стабильность, критерйемхарактеризующим устойчи-, наплавки инструментальной стали на вость дуги при ее отклонении в процес- заготовку торцовой фрезы из стали се сварки. Численно критерий опреде-40 Х.ляется по относительному изменению В качестве вращающейся пластины предельной ширины паза, определенной 1 брали стальной диск толщиной 12 мм на горизонтально и вертикально и диаметром 250 мм. В диске выполня" вращающихся пластинах. ли радиальный паз, ширина которогоСпособ осуществляют следующим . изменялась от нулевого значения дообразом. 20 мм. Сварочную дугу питали от выпБерут пластину из основного металрямителя ВДУна поглощающей ха-.чла и в неи выполняют паз переменной рактеристике и обратной полярндсти .ширины. Вертикально над пластиной тока. Пода утока. одачу проволоки в зону горения осуществляли с помощью подающегс и возбуждают дуговой разряд, Режимы механизма полуавтомата А 1197 П. Регорения дуги поддерживают в пределах 2 жимы горения дуги устанавливали в рекомендуемых ляд данного сварочного пределах рекомендуемых для данных материала, Пластину вращают в горизон проволок: ток 220-250 А напряжениеМтальнои плоскости, при этом окружную 24-2 б В, Скорость передвижения дуги скорость в месте го енияорения дуги уста в месте ее горения устанавливали равнавливают равной скорости сварки, рости наплавки - 6 м/ч.ной скорости 1 о Перемещая элект о илрод или пластину от Вначале проволоку подавали верти-узкой части паза к широкой опреде- кально вниз, а пластину вращали в ляют предельную ширину паза, при ко- горизонтальной плоскости. После возбуждения дуги измеряли предельную производят вращение пластины в впластины в вер- ширину паза, при которой происходит тикальной плоскости, а электрод усобрыв дуги Ь . Затем проволоку податанавливают го изонтальногоризонтально в простран- вали горизонтально, а пластину вращали в вертикальной плоскости; Угол и электродом выбирают равным 5-10. о, образованный между осью проволокиПовторно возбуждают дугу и онреде- и плоскостью пластины, изменяли от ляют предельную ширину паза, при ко,5 до 12 . Измеряли предельную шиторой происходит обрыв дуги, Исполь- рину паза на пластине, вращающейся зуя значение пч ни предельной ширины паза в вертикальной плоскости, и вычислядля пластин, установленных горизонта- ли значения критерия устойчивости. льно и вертикально, вычисляют крите 45Предложенный способ позволяе т порий устойчивости при сварке в услови" лучить достоверные результаты в свяях отклонения дуги. Сварочным матери- зи с тем, что положительным значениалом с положительными значениями крит ям критерия .соответствует лучшая ретерию прогнозируют хорошую устойчи- альная устойчивость процесса. вость дуги при ее отклонении, при . Предел изменений угла наклона этом большим значениям соответствует О электрода к пластине подтверждаетсячи лучшая устоичивость. При отрица- опытами. При малом значении угла нательных значениях критерия исполь- рушается стабильность процесса, что зование сварочных "материалов для затрудняет проведение измерений,.а сварки и.наплавки в угол, узкий паз, при .большем происходит снижение точпо кромкам не рекомендуется ввиду на- ности оценки. рушения стабильности сварки, Кроме Использование предложенного спосотого, при использовании порошковых ба имеет следующие преимущества; распроволок это значит, что компоненты ширяется область использования ре1234100 Составитель А,ГавриловТехред О.Сонко Корректор А.ференц Редактор М, Бандура Тираж 1001 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР По делам изобретений и открытий 33035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ ЬЗЮ 4 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород,ул,Проектная,4 зультатов за счет определения устойчивости горения дуги при ее отклонении в процессе сварки; повьаиается, достоверность определения устойчивос ти при сварке и наплавке в угол. узкий паз, но кромкам, при действии магнитного дутья; улучшается качество разработки составов сварочных материалов, повышаются эксплуатационныехарактеристики сварочных и наплавленных изделий; уменьшается количествобрака от нарушений устойчивости. Кроме того, способ позволяет установитьвзаимосвязь неравномерности плавленияэлектродов с устойчивостью сварочнойдуги.
СмотретьЗаявка
3842986, 15.01.1985
КРАМАТОРСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ВИНОГРАДОВ ВАСИЛИЙ СЕРГЕЕВИЧ, КУПЛЕВАЦКИЙ ЛЕОНИД МИХАЙЛОВИЧ, КАРПЕНКО ВЛАДИМИР МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 9/10
Метки: дуги, сварочной, устойчивости
Опубликовано: 30.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1234100-sposob-opredeleniya-ustojjchivosti-svarochnojj-dugi.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ определения устойчивости сварочной дуги</a>
Предыдущий патент: Комбинированный датчик для сварки
Следующий патент: Электромагнитный дифференциальный датчик
Случайный патент: Устройство для полимеризационных процессов