Устройство для электрохимикомеханического полирования

СООЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН А ц 4 В 23 Н 5/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ(71) Тульский проектно-конструкторский технологический институт машиностроения(56) Авторское свидетельство СССРФ 433993, кл,В 23 Р 1/1 О, 1971.(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИКОМЕХАНИЧЕСКОГО ПОЛИРОВАНИЯ, содержащее торцовую головку, на рабочейповерхности которой расположены режущие и катодные элементы с возможностью перемещения в осевом направлении один относительно другого,о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения качества обработки и расширения технологических возможностей путем обеспечения постоянства межэлектродного зазора,торцовая головка выполнена в виде соосных внутренней и наружной втулок, на которых закреплены режущие у катодные элементы соответственно и которые снабжены фланцами, кинематически связанными между собой рычагами, каждый из которых шарнирно закреплен одним концом на фланце внутрен" ней втулки, а противоположный его конец находится в контакте с фланцем наружной втулки, при этом оси рыча" гов, проходящие через их середину, при помощи тяг соединены со што- Ж ками цилиндров, размещенных в кольцевом Т-образном пазу ос-. нования, обхватывающего фланцы втулок.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к областиэлектрофизических и электрохимических методов обработки и может бытьиспользовано в технологии финишнойобработки металлов и сплавов,Целью изобретения является повышение качества обработки и расширение его технологических возможностей путем обеспечения постоянствамежэлектродного зазора,На фиг, 1 изображено устройстводля злектрохимикомеханического полирования, общий нид; на фиг, 2 - тоже, нид рабочей части; на фиг, 3сечение А-А на фиг,1; на фиг, 4сечение Б-Б на фиг.1.Устройство для электрохимикомеханического полирования содержит наружную втулку 1, торцовая поверхность которой образует катодные элементы 2, депассивирующие элементы 3,например войлок, закрепленные навь 1 ступах 4 внутренней втулки 5; ребра 6, выполненные на внутренней втулке 5 и имеющие связь с наружнойвтулкой 1 посредстном пазов 7, толкатели 8, которые закреплены одним концом с возможностью поворота на осях9, установленньп в пазу 10; фланец11 наружной втулки 1; тяги 12, одной стороной соединенные с осью,проходящей через центр толкателей 8, адругой - с поршнями 13 цилиндра 14,который установлен в кольцевом Т-образном пазу основания 15; подвижныйэлемент станка 16, к которому закреплена внутренняя втулка 5; обрабатываемую деталь 17,Предлагаемое устройство для электрохимикомеханического полированияработает следующим образом,Подвижным элементом станка 16 прижимают рабочую часть устройства снеобходимым усилием к обрабатываемойповерхности, при этом основание 15также перемещается по направлению кобрабатываемой детали. При достижении необходимого давления н плоскости контакта деталь - рабочая поверхность устройства основание 15 фиксируют относительно неподвижных узловстанка, т,е, депассивирующий элемент 3, закрепленный на внутреннейвтулке 5 н процессе обработки, постоянно прижат с заданным усилием кобрабатываемой поверхности, Затемпосредством подвижного элемента стан.ка 16 сообщают вращение устройству и совершают возвратно-поступательноеперемещение обрабатываемой детали 17относительно рабочей части предлагаемого устройства, Вращение от внутренней втулки 5, закрепленной на подвижном элементе станка 1 б посредствомребер б, проходящих через пазы 7,передают наружной втулке 1, Следовательно, депассивирующие 3 и катодные 2 элементы, чередующиеся по рабочей поверхности устройства, совершают вращение относительно Обрабатываемой поверхности с заданной частотой,Катодные участки 2 отстоят от обрабатываемой поверхности на величину межэлектродного зазора. Втулки1 и 5 имеют возможность перемещаться вдоль оси устройства относительно ДРУГ друга. Электролитоабраэивную смесь подают в межэлектродныйпромежуток через центральный каналвнутренней втулки 5Затем обрабатынаемую деталь подключают к положительному полюсу источника технологического напряжения, а катодныеучастки 2 устройства - к отрицателькому полюсу источника технологического напряжения, В результате электрохимической составляющей на обрабатываемой поверхности образуется окисная пленка, которая удаляется депассивирующим элементом с шаржированнымв его рабочую поверхность абразивом, находящимся в составе электролита,При осуществлении электрохимикомеханического полирования на жесткихрежимах, т,е, в условиях интенсивного съема металла с обрабатываемой поверхности, происходит значительныйизнос депассивирующего элемента, Так,как в процессе обработки осуществляется непрерывный прижим с постоянным усилием депассинирующего элемента 3 к обрабатываемой поверхности,то в результате его износа, внутренняя втулка 5 перемещается вдоль осиустройства по направлению к детали 17, В результате этого перемещения толкатели 8, установленные в пазах О ребер 6 внутренней втулки 5,поворачиваются вокруг осей 9 и противоположным концом перемещают фланец 11 наружной втулки 1 с катодными элементами 2 вдоль оси устройства в противоположном направлении на такое же расстояние, т.е, на величнну износа депассивирующего элемента 3. При этом тяги 12, установленные на осях, проходящих через центртолкателей Ь, перемещают поршни 13цилиндров 14, что позволяет толкателю занимать в любой момент обработки устойчивое положение. Цилиндры 14,вращаясь вместе с устройством, перемещаются в кольцевом Т-образном пазу. Депассивирующий элемент 3 в предлагаемом устройстве удаляет вкупес абразивом окисные пленки с обрабатываемой поверхности, причем его рабочая часть является при этом одновременно и базировочным элементомдля установки катодных элементов относительно обрабатываемой поверхности, Таким образом, в процессе электрохимикомеханического полирования предлагаемым устройством межэлектродный зазор остается величиной постоянной, что благоприятно сказыва ется на технологических показателях, процесса, позволяет автоматизировать процесс. Кроме того, так как баэирую щим элементом для установки катодных элементов является рабочая поверхность депассивирующего элемента, предлагаемое устройство позволяет обрабатывать по" 15 верхности, имеющие прерывистый характер, что расширяет технологическиевозможности электрохимикомеханического полирования,1232405 Составитель Н, ГлаголевТехред И,Гайдош Корректор С,Шекмар Редактор Л,Гратилло Заказ 2727/13 Тираж 1001 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раущская наб., д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,ужгород, ул.Проектная, 4