Устройство для измельчения чайной массы

.Цикаришвибилейшвили, идзе,хадзе тво СССР 1974. ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ 511059, М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ Н,АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕ(22) 08.04.83 (46) 23.05.86. Бюл. В 19 (71) Грузинский ордена Ле дена Трудового Красного 3 технический институт им. (72) А.П.Какалашвили, Т.Л ли, В.В.Гвачлиани, В.И.Би Г.Л.Гугулашвили, К.Ф.Дол Р,И.Зукакишвили и Н.С.Поп (53) 663.95(088,8) (56), Авторское свидетельсВ 511059 кл. А 23 Р 3/00,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧАЙНОЙ ВАССЫ по авт.св, В о т л и ч а ю щ е е с я тем, что,с целью повышения надежности в работе, снижения энергозатрат с одновременным повышением качества продукта путем исключения его перегреваот трения о детали устройства, наружная решетка и нож установлены свозможностью осевого перемещения,при этом ступица ножа имеет на своем наружном хвостовике укрепленныйна подшипнике стакан, входящий врезьбовое соединение со ступицей наружной решетки, выполненной в видеполого цилиндра с внутренней и наружной нарезками, который связан снажимной гайкой.232202 Ъ скос в сторону подачи материала.Выступающий через внутреннюю решетку 5 хвостовик ступицы ножа 7 размещен в центральном отверстии решетки 5. Стакан 13 установлен с возможностью осевого перемещения внутри хвостовика ступицы наружной решетки.10, Внутренняя решетка 5 жестко закреплена на корпусе 2, а наружная решетка 10 насажена с возможностью осевого перемещения в ступице нажимной гайки 14. Последняя .закреплена на корпусе 2.Внутренняя решетка 5 выполнена в виде диска с каналами спиральной формы (не показаны), а наружная решетка 1 О - в виде диска с отверстиями 11, вытянутыми в радиальном направлении.Вал 6 ножа 7 размещен внутри полого вала 17 шнека 4, Привод устройства состоит из электродвигателя 18, который посредством шкивов 19 и 20 ременной передачи соединен с коробкой .2 скоростей, включающей две двухступенчатые передачи, сост ящие из шестерен 22-29. Вал б ножа 7 вращается посредством шестерен 22 и 23 нли 24 и 25, а вал 17 шнека 4 - посредством шестерен 26 и 27 или 28 и 29,За ножом расположена наружная решетка 10 с отверстиями 11, вытянутыми в радиальном направлении. Наружная решетка 1 О и нож 7 установлены с возможностью осевого перемещения. Ступица ножа 7 имеет на своем наружном хвостовике укрепленный на радиально-упорном подшипнике 12 стакан 13, входящий в резьбовое соединение со ступицей наружной решетки 10, выполненной в виде полого цилиндра с внутренней и наружной нарезкой, который в свою очередь связан с нажюиной гайкой 14. Дозатор представляет собой вращающиеся валки 15 с лопастямн и установлен на ци,линдрическом корпусе,Двухзаходной шнек 4 и режущий механизм установлены внутри цилиндрического корпуса 2. Ширина рабочей грани 8 ножа 7, направленной в сторону наружной решетки 1 О, больше ширины рабочей грани 9, направленной в противоположную сторону, Нож 7 . снабжен кольцом 6 жесткости, внутренняя поверхность которого имеет 35 40 45 50 1 1Изобретение относится к пищевой промышленности и является усовершенствованием изобретения по авт.св. В 511059,Цель изобретения - повышение надежности в работе, снижение энергозатрат с одновременным повышением качества продукта путем исключения его перегрева от трения о детали устройства.На фиг. 1 изображено устройство дпя измельчения чайной массы, общий вид, на фиг. 2 - разрез А-А нафиг.1; на фиг. 3 - нож, вид спереди, на фиг. 4 - нож, вид сбоку, на фиг, 5- разрез Б-Б на фиг. 3; на фиг, 6 - наружная решетка, на. фиг, 7 - разрез В-В на фиг, б; на фиг, 8 - узел 1 на фиг.Устройство для измельчения чайной массы включает загрузочную воронку 1 с дозатором; цилиндрический корпус 2 . с рифлями 3 на внутренней поверхности, шнек 4 режущий механизм, состоящий из внутренней решетки 5 и установленного на отдельном валу б ножа 7, и привод. Шнек выполнен двухзаходным, а режущие грани 8 и 9 ножа 7 выполнены разной ширины и направлены под углом одна относительно другой внутрь тела ножа 7 в 5 10 1520 25 30Количество оборотов устанавливают в зависимости от качества перерабатываемого чая и степени измельчения.Устройство работает следующим образом,Внутреннюю решетку 5 вставляют и жестко закрепляют на корпусе 2. Осевым перемещением стакана 13 с размещенной внутри ступицей ножа 7 устанавливают требуемый зазор от 0,05 до 0,1 мм между внутренней решеткой 5 и ножом 7. Далее осевым перемещением наружной решетки 1 О устанавливают требуемый зазор от 0,05 до 0,1 мм между ножом 7 и наружной решеткой 10. После этого включают электродви- гатель 18, который приводит во вращательное движение валы б и 7. Крупную фракцию чайной массы подают в загрузочную воронку 1 к валкам 15. Отсюда чайную массу дозированным непрерывным потоком шнек 4 направляет к режущему механизму. Крупные примеси остаются на поверхности валков 15.верхностями и соответственно нагревание трущихся поверхностей и чайной массы. Трение увеличивает потребную мощность устройства на единицупродукции, а нагревание ухудшает качество готового продукта. Кроме тогонагревание чайной массы при резке полуфабриката чая создает опасность возгорания чайной массы.1 О Экспериментально установлено,что если подобный зазор установитьотносительно неподвижных решеток,в процессе работы на нож действуютзначительные нагрузки, которые уве личивают предварительно установленныйзазор между ножом и внутренней решеткой и полностью выбирают зазор.между ножом и наружной решеткой,вследствие чего в процессе работы 20 возникают большие силы трения.Трение между ножом и наружнойрешеткой вызывает увеличение электроэнергии и сильный износ рабочих по-верхностей ножа и наружной решетки.5 Износ, в свор очередь, приводит кдальнейшему увеличению зазора междуножом и внутренней решеткой, процессбыстро прогрессирует, и выходит изстроя чаерезальная машина. Процессвосстановления машины влечет за собой большой расход материалов, трудовых ресурсов, времени (демонтажи,монтаж линии).Таким образом, для повышения надежности работы, снижения энергозатрат с одновременным повышениемкачества продукта путем исключенияего перегрева от трения о детали устройства необходимо регулировать иподдерживать величину необходимогозазора между поверхностями ножа ирешеток. В предлагаемом устройстве внутренняя решетка 5 жестко закреплена на корпусе 2. Нож 7 и наружная решетка 1 О имеют возможность поступательного перемещения вдоль оси вращения ножа в обоих направлениях. Решетка 1 О с наружной стороны снабжена ступицей с цилиндрическим хвостовиком с резьбовыми поверхностями. С помощью наружной резьбовой поверхности ступица решетки 10 соединяется с нажимной гайкой 14, внутри ступицы которой также имеется реэьбовая поверхность. Наворачивая нажнмную гайку 14 на корпус 2 одновременно осуществляют поступательз 1232202При прохождении спиральных каналоввнутренней решетки 5 чайная массадвижется по спирали в сторону вращения ножа 7. Масса подвергается первичной резке. При этом благодаряналичию зазора между ножом 7 и решетками 5 и 1 О исключено трение междуними. Нарезанная масса под действиемдавления, осуществляемого шнеком 4,и выталкивающей силы, возникающейот разности ширины режущих граней8 и 9 ножа 7 при его вращении, проталкивается между лопастями 8 и,9ножа 7 и вторично режется между режущими кромками другой стороны ножа7. и наружной решеткой 1 О. После этого чайная масса продавлнвается черезвытянутые в радиальном направленииотверстия 11 наружной решетки 10,выдавливается наружу и направляется на следующие операции.Использование .в чаензмельчающихмашинах зазора между ножом и решетками больше минимальной толщины чаинок недопустимо вследствие того, что 2это может вызвать свободный проходчаинок без резки между режущими поверхностями. Прохождение чаинок безрезки в свою очередь уменьшает количество раздавленных клеток, чтоотрицательно сказывается на качестве готового продукта. Кроме того,попадание чаинок между поверхностями ножа и решетки значительно увеличивает силу трения, которое повыша 35ет температуру резаной чайной массы, что отрицательно влияет на качество продукта и увеличивает энергозатраты на вращение ножа и соответственно устройства в целом наединицу продукции.Использование зазора между ножоми решетками размером, приближеннымк нулю, для процесса резки являетсяположительйым. Однако так как лопасть 5ножа представляет собой консольнуюбалку, на торцовую поверхность которой действует .осевая нагрузка,выражающаяся значительными величинами, использование зазора указанной,50величины неприемлемо.Указанная нагрузка вызывает упругую деформацию лопасти ножа, вследствие чего его торцовая поверхность,особенно в периферийной части, будет соприкасаться с торцовой поверхностью решетки. Это в свою очередьвызывает трение между указанными по1232202 О О Б-Б фи 8,3 НИИПИ Заказ 2 б 72/3 Тираж 543 Подписное оизв, -олигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная,М ное перемещение решетки в осевом направлении (так как вращение решетки 1 О ограничено), что дает возможность регулировать и поддерживать зазор между наружной поверхностью ножа 7 и внутренней поверхностью решетки 1 О. Стакан 13 с помощью наружной резьбовой поверхности вворачивается во внутреннюю поверхность ступицы решетки 1 О. На внутренней поверхности стакана 13 с помощью радиально-упорного шарикоподшипника посредством ступицы установлен нож 7, что обеспечивает его вращение. Вращение стакана 13 относительно решетки 10 дает возможность регулировать и подцерживать необходимый зазор между неподвижной решеткой 5 и внутренней поверхностью ножа 7., Таким образом, предлагаемая конструкция устройства дает возможность регулировать необходимый зазор по обе стороны ножа 7 между его поверхностью иповерхностями решеток. Ис- г пользование стакана с размещеннойвнутри ступицей ножа 7, установленного с возможностью осевого перемещения внутри ступицы наружной решетки, насаженной с возможностью осевого перемещения в ступице крышки,дает возможность обеспечения зазорамежду ножом и решетками 0,05-0,1 мм. О Это предотвращает трение между ихрабочими поверхностями и тем самымпреждевременный выход иэ строя ножаи решеток. Исключается возможностьповышения температуры между трущими ся поверхностями, вследствие чегоуменьшаются энергозатраты на вращение ножа.Кроме того, из-за обеспечиваемого постоянйо зазора 0,05-0, мм 20 предотвращена возможность проходанедорезанного чая, что повышает надежность работы устройства. Качество конечного продукта эа счет умень"шения температуры в процессе резки 25 повышается на 0,05 балла.