Станок для двусторонней гибки труб

(51) 4 В 21 Э 7 И ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ 74 щЖ,ЕЛЬСТВ К АВТОРСКОМ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССРВ 501802, кл. В 21 Р 7/02, 1973.(54)(57) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ГИБКИ ТРУБ по авт,св,501802, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения качества изделий, он снабжен механизмом зачистки торцов заготовок труб, совмещенным с механизмомих ориентации, механизм ориентациивыполнен в виде установленного настанине ложемента и пары реек, на одном из кОнцОВ каждой из которых Выполнен зубчатый профиль, размещенных)Мв направляющих станины с возможностью синхронного разнонаправленного перемещения вдоль оси ориентирования, на свободных концах каждой из которых установлены полые корпуса по числу гибочных позиций, в полости,каждого корпуса установлены элементы для центрирования трубы по. внутреннему диаметру, на каждом корпусе смонтирована поворотная планка, установленная с возможностью последовательного взаимодействия с торцом трубы и ее наружной поверхностью, подпружиненная относительно корпуса, концевой выключатель, установленный с возможностью взаимодействия с пово- ф ротной планкой, при этом элемент для центрирования выполнен в виде зенкера с приводом от силового органа, С размещенного в полости корпуса, а одна из реек пары выполнена при водкой.Изобретение относится к трубогибочному оборудованию и может найтиприменение во многих отраслях машиностроения, в частности в энергомашиностроении для изготовления гнутых 5труб, используемых в поверхностяхнагревов и теплообмена котлоагрегатов и является дополнительным к основному по авт. св. У 501802.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности станка и повышение качества обрабатываемых изделий путем обеспечения подготовки торцов труб перед гибкой в автоматическом режиме. 5На фиг., 1 схематически изображенстанок для двусторонней гибки труб,общий вид, на фиг. 2 - разрез А-Ана фиг. 1; на фиг. 3 - узел 1 нафиг. 2, положение силовой головки в 20момент зачистки,Станок для двусторонней гибкитруб содержит накопитель 1 исходныхзаготовок, устройство 2, передающеезаготовки из накопителя в загрузочное устройство 3, которое предназначено для поштучной выдачи заготовокв механизм 4 ориентации, обеспечивающий точную установку заготовок относительно оси гибки. Для переноса заготовок в зону гибки гибочного устройства 5 предназначено подающее приспособление 6, а изогнутые трубы иззоны гибки перемещаются в механизм 7выгрузки. 35Механизм ориентации выполнен в виде ложемента 8, жестко укрепленногона рейках 9 и 10, подвижно смонтированных в направляющих 11 и 12, размещенных в корпусе 13. При этом рейка 10 имеет дополнительную направляющую 14, размещенную на кронштейне 15и соединенную при помощи вилки 16 соштоком гидроцилиндра 17,Рейки 9 и 10 связаны месяцу собой 45шестерней 18.С торцов силовых головок 8 закреплены электродвигатели 19, у каждогоиз которых на выходном валу насаженшпиндель 20, имеющий опоры на подшипниках качения 21, Внутренняя полостькаждого шпинделя обработана по конусу Морзе и имеет зачистной инструмент 22.Сверху на корпусах силовых головокустановлены откидные планки 23, которые имеют возможность качания вокруг оси 24. На щечках 25 откидной планки поворотно укреплены ориентирующие толкатели 26, которые подпружинены относительно откидных планок с помощью пружин 27 и контактируют с конечными выключателями 28, укрепленными на откидной планке.С противоположных от электродвигателей 19 торцов головки 8 снабжены защитными крышками 29. Пружинное коль" цо 30 предотвращает осевое перемещение подшипников 21. Между подшипниками 21 расположена дистанционная втулка 31.В корпусе 13 с помощью направляющих планок 32 подвижно смонтирован ползун 33 подающего устройства 6, несущий захваты 34, а сверху корпуса 13 расположены ножевые опоры 35.Станок работает следующим образом.Трубные заготовки загружаются в накопитель 1 и автоматически поштучно подаются загрузочным устройством 3 в механизм 4 ориентации труб. В это время ползун 33 подающего устройства 6 находится на позиции механизма 4 ориентации и захваты 34, размещенные на полэуне, открыты для прие ма трубной заготовки, причем общаяось захватов .34 совпадает с общей осью ножевых опор 35 и общей осью. силовых головок 8. При попадании трубной заготовки на ножевые опоры 35 автоматически подается команда на начало встречного движения силовых головок, при этом электродвигатели 19 постоянно вращаются, передавая через шпиндель 20 рабочее вращение зачистному инструменту 22, .Встречное движение силовых головок в этот момент происходит ускоренно и продолжается до тех пор, пока толкатели 26 не образуют с .трубной заготовкой единую замкнутую систему. В этот момент заканчивается ориентация трубной заготовки по центру станка (являющегося осью симметрии между гибочными шаблонами) в силу симметричного перемещения головок 8 через кинематическую систему: рейка 10 - шестерня 18 - рейка 9 относительноэтого центра.При дальнейшем движениисиловых головок 8 толкатели 2 бповорачиваются на осях щечек 25 откидных планок 23, освобождая конечные выключатели 28. При этом один из выключателей дает команду на зажим трубной заготовки захватами 34, а другой выключатель.2 дает команду на начало замедленного перемещения силовых головок 8 от гидроцилиндра 17 со скоростью, равной рабочей подаче, необходимой для нормального процесса резания зачистным инструментом 22.Кроме того, при достижении определенного угла поворота ориентирующими толкателями 26 последние огибают торец обрабатываемой трубной заготов ки и выхсдят на ее наружную цилиндрическую поверхность, освобождая подход зачистного инструмента .22 к торцу заготовки.После окончания процесса снятия 15 заусенца с торцов заготовки автоматически подается команда на обратный ход силовых головок 8, Так как откидные планки 23 имеют возможность качения относительно оси 24, ориентиру .ющий толкатель 26 свободно возвраща" ется пружиной 27 в исходное положение и беспрепятственно сходит с поверхности обрабатываемой заготовки.Ввиду того, что конечные выключа- .25 тели блокированы соответствующимиэлектрическими цепями станка, заготонка остается в зажатом состоянии захватами 34, а движение зачистных головок в исходное положение происходит беспрепятственно, После возвращения головок 8 в исходное положение ползун 33 подающего устройства 6 переносит трубную заготовку на позицию гибки, где захваты 34 разжимаются, оставляя заготовку на позиции гибки, при этом вторая пара захватов, размещенных в ползуне 33, выносит изогнутые трубы из эоны гибки к механизму 7 выгрузки.После этого ползун 33 возвращается в исходное положение, и далее цикл повторяется в указанном порядке.Использование в конструкции станка механизма ориентации обеспечивает предварительное ориентирование труб и обработку торцов труб с окончательной ориентацией в непрерывной последовательности, в результате чего повышается эксплуатационная надежность станка за счет беспрепятственного ввода дорнов внутри трубной заготовки, а также качество и точность изогнутой заготовки.1230717 2 Составитель И.Ковригинедактор Н.Швыдкая Техред М.Ходанич Муска Корре каз 2478/13 дписное олиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная, 4 зводстве ВНИИПИ Государстве по делам изобре 113035, Москва, Ж ираж 783ого комитета СССРний и открытийРаушская наб.,