Способ получения фтористонатриевого антисептика

ИЕ И ТЕН ПАТЕН Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОНЯТРИЕВОГО АНТИСЕПТИКА(57) Использование: для защиты деревянных изделий и конструкций. Сущность изобретения: готовятпастообразный антисептик смешивая фтористый(51) 5 В 27 КЗ 52 лигносульфонаты технические и каопин, в массовом соотношении 1; 0,3; 0,15. В обавляют сухой ретур при массовом соотно: (02 - 1,3), чтобы влажность смеси соста - 15%, Полученная смесь сухого ретура и обеспечивает ее сыпучесть, не приваривается ренним стенкам сушильного агрегата, где сушится при температуре не более 100 С до сти 0,5 - 4%. Высушенную смесь измепьчасеивают. Ретур возвращают в голову проТаким образом получают зернистый фтонатриевый антисептик удобный в эксппуатаранспортировке, экологически более чистый,натрий, взятые пасту д шении вила 8 пасты к внут смесь влажно ют, про цесса ристоции и т 1 табл.Изобретение относится к способам получения фтористо-натриееых антисептиков и может быть использовано в производстве материалов, применяемых для защиты деревянных иэделий и конструкций.Известны различные способы получения антисептических препаратов в виде паст, Основной составляющей этих препаратов является технический фтористый натрий, вырабатываемый в качестве попутного продукта по ТУ-08-2-36-86 в производстве минеральных удобрений по реакции:Н 29 Рб+ Зйа 2 СОз - 6 йаГ+ 3102+ Н 20+ С 02Сущность известных способов получения антисептических препаратов состоит етом, что фтористый натрий смешивают сразличными добавками, например, каолином - жирной глиной, сульфитно-спиртовойбардой (лигносульфонаты технические -ЛСТ) в определенном массовом отношениидо пастообрэзного состояния, Препарат-пасту закупоривают в бочки и отправляют потребителю.Недостатки известных способов заключаются в том, что паста, содержит мало основного вещества - Иа Р - 68,5%, влажностьее составляет 18-21%, деревянные бочкинеудобны в эксплуатации, в летнее времярассыхаются, имеет место потери антисептика, вследствие этого загрязнение окружающей среды. Из-за токсичности антисептикабочки не могут использоваться вторично и наместе потребления уничтожаются,Известен способ получения антисептических препаратов-паст, который по своейтехнической сущности и достигаемому результату наиболее близок к заявляемому ипринят в качестве прототипа. Этому способу присущи те же недостатки, что и вышеописанным способам, а именносравнительно низкая концентрация основного вещества - фтористого натрия технического в продукте;вследствие того, что готовый продуктвыпускают в виде пасты, не представляетсявозможным механизировать процесс. Пастурасфасовывают е деревянные бочки, укупорка которых производится вручную;хранение пустых и заполненных бочектребует больших площадей складских помещений;Целью данного изобретения являетсяполучение зернистого фтористо-натриевогоантисептика, удобного в эксплуатации итранспортировке и экологически более чистого,Поставленная цель достигается тем, чтое способе получения фтористо-натриееого антисептика, включающим смешение до пастообразного состояния фтористого натриялигносульфонатов технических и каолина.взятых в массовом соотношении 1;О,З:0,15,5 пасту дополнительно смешивают с ретуромпри массовом соотношении 1:0,2-1,3, а за тем осуществляют сушку полученной смесипри температуре не более 100 С до влажности 0,5-4% с последующим выделением зер"О нистого антисептика,К решению поставленной техническойзадачи заявитель подошел следующим образом, В пасту предварительно добавляютсухой ретур в таком количестве, чтобы влаж 15 ность смеси после смесителя составляла 815%. Здесь и далее под словом "ретур" мыпонимаем классическое определение какчасти мелкого продукта, возвращаемого из"хвоста" в "голову" процесса, Влажность 820 15% достигается при этом условии, если на1 мас. ч. пасты добавить 0,2-1,3 мас, ч, сухогоретура, то есть при соотношении паста; ретур = 1;0,2-1,3). Смесь сухого ретура и пастыобеспечивает ее сыпучесть и при попадании25 е сушильный агрегат не приваривается квнутренним стенкам сушильного агрегата,Если на 1 мас. ч, пасты будет приходиться меньше, чем 0,2 мас. ч. ретура, влажностьсмеси станет выше 15% и имеет место инк 30 рустация материала к стенкам сушильногоагрегата, при большем количестве ретура,чем 1,3 мас. ч. влажность смеси - ниже 8%,количество ретура возрастает, затрачивается дополнительная энергия на его сушку и35 потому нецелесообразно,Сушат смесь при температуре материала не свыше 100 С до влажности 0,5-40 .При сушке продукта более 100 С, лигносульфонаты технические разлагаются, что40 приводит к изменению компонентного состава продукта.При влажности продукта выше 4% происходит забивка оборудования, а при влажности ниже 0,5 затрачивается дополнительно45 энергия на измельчение материала, так кэкобщеизвестно, что прочность высушенногоматериала тем больше, чем меньше влажность продукта,Согласно схеме пасту подают в двух 50 вальный смеситель, сюда же подают ретур.Пасту и ретур перемешивают, на выходе издвухвального смесителя образуется сыпучая масса, которую подают в сушильный барабан. Поскольку масса не обладает55 липкостью, то при сушке она не приваривается к внутренней стенке сушилки, в сушкуподают топочные газы и при температуре невыше 100 С удаляют влагу, получают сухойантисептик, который подают на грохот через элеватор, после рассееэ фракции 1-4 мм2002610 становится товарным продуктом, а крупнуюфракцию более 4 мм пропускают через дробилку и вновь рассеивают на грохоте, Поскольку состав сухого вещества неизменяется, сохраняются и технологические свойства раствора.Примеры осуществления способа,Берут 10 г пасты ПАФ-ЛСТ. Определяютколичество ретура, имеющего влагу 1 ф, необходимого для смешения с пастой, чтобы 10получить 15 влаги в массе, выходящей иэсмесителя. Такое количество по расчету составляет на 1 мас, ч. пасты С 18 влагой 0,2мас. ч. ретура с влажностью 1 , Всего на 10г пасты необходимо добавить ретура: 100,2" 152 г, К 10 г пасты добавляют 2 г ретура(предварительно приготовленного) перемешивают, получают пластичную, но не липкую массу. Смесь сушат до влажности0,5-4 ф. Высушенную смесь измельчают, 20просеивают через сито 1-4 мм. гранулы оставляют для приготовления рабочего раствора, а ретур оставляют для проведенияследующего опыта,Другие примеры представлены в таблице,Иэ гранул 1-4 мм приготовляют рабочийраствор антисептика ПАФ-ЛСТ, Состав рабочего антисептика; мас, йаР 45,7, каолин7, Л СТ 14, Н 20 33,3 (Х= 100). Поскольку по 30сухому веществу составы идентичны, то достаточно определить количество воды дляприготовления рабочего раствора по ЙаР, Вгранулах(1-4 мм) с влажностью 3 содержание йаР = 82;. Тогда количество воды, ко Зависимость влажности пасты от количества добавленного ретура Примечание:адгезию определяли визуально,ф ор мул а изобретения щийся тем, что пасту дополнительно смешивают с ретуром при массовом соотношении 1: 0,2 - 1,3, затем осуществляют сушку полученной смеси при температуре не более 100 С до влажности 0,5 - 4 с последующим выделением зернистого антисептика. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФТОРИСТОНАТРИЕВОГО АНТИСЕПТИКА, включающий смешение до пастообразного состояния фтористого натрия, технических лигносульфонатов и каолина, взятых в массовом соотношении 1: 0,3: 0,15, отличаюторое необходимо добавить к гранулам, чтобы получить раствор с 45,7 МаР составит:(100+ Х) 0,457 - 82; Х - 79,4, то есть к 100 г препарата, содержащему 82 МаР необходимо добавить 79,4 мас. ч, воды, чтобы получить рабочий раствор, содержащий 45,7 йаР. Аналогично готовим рабочие растворы других опытных образцов и убеждаемся в идентичности их технологических свойств. Размокаемость гранул составляет 10-15 мин.Сопоставительный анализ предполагаемого изобретения показывает, что существенное отличие способа от известного состоит в том, что по известному способу получают препарат в виде пасты, по предложенному - зернистый сыпучий материал, удобный в эксплуатации, Существенным отличием,является также предложенное соотношение паста:ретур, при котором не происходит инкрустации к металлу в процессе сушки. Предложенный способ несколько усложняет схему, но экономический эффект достигается за счет устранения бочек и механизации трудоемких процессов.(56) Гольдин М,М, Антисептическая защита деревянных конструкций, М., 1951, с. 61,Защита деревянных конструкций от гниения и древоточцев, Л Изд-во литературы по строительству, 1972.ТУ, 05-48-84. Паста антисептическая с йаЕ на лигносульфонатах технических (ПАФ-ЛСТ),