Ленточно-шлифовальный станок

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 В 21/16 ОП ИЗ КОМУ СВИ ЕЛЬСТ М АВТ(21) 383 держащии станину, на которой размещены на шарнирах два лентопротяжных устройства, установленные с возможностью взаимодействия с копиром под действием собственного веса, о тл и ч а ю щ и й е я тем, что, .с(22) 20. (46) 30. (71) Нов инструмен тальнь завод(7 88.8 етел В 21 целью рас возможнос работки, ехнологическихышения точности во ССС 1973ы выполнены в виде паа каждое лентопротяжустановлено с воз-, висимого фиксированно- круг вертикальной,оси,1 лелогр ное устройств 1 ожностью нез го поворота в ЯДане. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ 13725 8 1.84 4,8 Ь.Бюл. сибирский 2) П.С,Голубев3) 621,922.079 (6) Авторское свид536944, кл. В 24(54) (57) ЛЕНТОЧНО-ШЛИФОВАЛЬНЫИ СТАНОК для двусторонней обработки противоположных поверхностей деталей, сорений ирнир 7432 А 112Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодпя, одновременной обработки противоположных поверхностей деталей, например слесарно-монтажного инструмента,абразивньви лентами.Целью изобретения является повышение точности обработки, расширениетехнологических возможностей путемувеличения номенклатуры обрабатываемых деталей, что позволит обрабатывать детали с параллельными и.пересекающимися противоположными поверхностями с широким диапазоном размеров между ними.На фиг,1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг, 2сечение А-А на фиг.1; на фиг, 3схема шлифования изделий; на фиг,4сечение Б-Б на фиг,3, схема обработки изделий с .параллельными противоположными поверхностями; на фиг,5то же, с пересекающимися противоположными поверхностями,Устройство содержит станину 1 снеподвижно закрепленными направляющими 2, на которых установлены каретки 3 с возможностью перемещенияотносительно станины 1, На каретках 3 закреплены шарнирно-рычажныеузлы 4, представляющие собой шарнирно-рычажные параллелограммы, каждый.из которых выполнен в виде четырехрычагов 5, К шарнирно-рычажным узлам 4 подвешены плиты 6, на которыхзакреплены лентопротяжные механизмы 7 с возможностью их поворота нанеобходимый угол вокруг вертикальныхосей 8 путем вращения маховичков 9винтовых механизмов 10 в ту или инуюсторону,Лентопротяжный механизм 7 содержит абразивную ленту 11, огибающуюведущий ролик 12, опорный ролик 13,ролик 14 механизма натяжения абразивной ленты 15 и кодир 16, установленные на корпусе 17. Для сообщения вращения абразивной ленте 11на корпусе 17 установлен электродвигатель 18.Для .подвода лентопротяжных механизмов 7 к обрабатываемой,цетали 19в момент обработки и отвода их послеокончания обработки устройство снабжено поворотным кулачком 20, установленным на станине 1, приходящим всоприкосновение с регулируемыми винтовыми упорами 21, закрепленными накорпусах 17. Для установки обраба 32 2тываемых деталей 19 устройство снабжено сменными приспособлениями 22,закрепленными на станине 1,Устройство работает следующим образом.Перед началом работы производятпредварительную настройку устройства на размер обрабатываемой детали. Для этого лентопротяжные механизмы перемещают либо навстречу одиндругому (при обработке иэделий сминимальным размером между противоположными обрабатываемыми поверхностями), либо в противоположные стороны (при значительном увеличении этого размера) путем перемещения кареток 3 по направляющим 2 станины 1.Этим перемещением регулируется также изменение положения центра тяжести лентопротяжного механизма 7, чтообеспечивает необходимое усилие врезания абразивных лент 11 лентопротяжных механизмов 7 в зоне обработки,Затем осуществляется окончательнаянастройка устройства на обрабатываемый размер. Дпя этого поворотный кулачок 20 устанавливается таким образом, чтобы расстояние между рабочими поверхностями абразивных лент 11было минимальным (фиг,1). Потом регулируемыми винтовыми упорами 21рабочие поверхности абразивных лент1 выставляются на размер, соответствующий размеру между противоположными поверхностями обрабатываемойдетали 19. Причем при обработке деталей с параллельными противоположными поверхностями необходимо, чтобы поверхности копиров 16 лентопротяжных механизмов 7 были параллельны одна другой,При обработке деталей с пересекающимися противоположными поверхностями настройку устройства ведут таким образом, чтобы положение поверхностей копиров 16 лентопротяжных механизмов 7 соответствовало положениюповерхностей обрабатываемой детали 19. Для этого корпуса 17 лентопротяжных механизмов 7 разворачиваютотносительно плиты 6 вокруг вертикальной оси 8 на необходимый угол путем вращения маховичков 9 винтовыхмеханизмов 10,После настройки устройства на обрабатываемый размер поворотный кулачок 20 "занимает положение, при котором лентопротяжные механизмы 7 разводятся в разные стороны (исходное12274зположение). На приспособление 22 устанавливают обрабатываемую деталь 19. Включают электродвигатели 8. Лентопротяжные механизмы 7 подводят к обрабатываемым поверхностям путем уста 5 нонки поворотного кулачка 20 в рабочее положение (фиг.1). Ведется обработка детали 19. После окончания обработки лентопротяжные механизмы 7 32занимают исходное положение, Деталь заменяют, и цикл обработКи повторяется,Профиль поворотного кулачка 20 обеспечивает плавную подачу лентопротяжных механизмов 7 в зону обработки и плавный отвод их после окончания цикла обработки.,Петуховер Корре Подписиого комитета СССРний и открытийРаушская наб д.4/ предприятие, г,ужгород, ул,Проектная