Горизонтальный молот с двусторонним ударом

.86. Бюл. Уежский поли 3747 30.0 30.0 оро ества обра овьппения т ижения раб индры выпол штоковой п атыва чноселью повьппения к х деталей путем и синхронизации ены штоков, рабочие ци кольцевой площадью каждого рабочего ц площади донной пов его рабочего штока ны указанных площа зависимостью л ше индра болхности по остиеличины при этомей определ Р 1/В 1. ра; сти и,лость влетока ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СССР й 659269, кл. В 21 ,7 7/28, 28.03.77.Авторское свидетельство СССР У 732065, кл. В 21,7 7/28, 08.12.77.Бочаров Ю.А. и др. Гидропривод кузнечно-прессовых машин. М. Высшая школа, 1969, с. 171-179.(54)(57)ГОРИЗОНТАЛЬНЫЙ МОЛОТ С ДВУСТОРОННИМ УДАРОМ, содержащий смонтированные на раме два рабочих цилиндра, в каждом из которых размещены полый рабочий шток с поршнем и направляющая втулка этого штока с каналом, сообщающим полость в рабочем штоке через распределительную гидро- аппаратуру со штоковой полостью противоположного рабочего цилиндра, о тл и ч. а ю щ и й с я тем, что, с,801227303 А 1 Б - кольцевая площадь штоковойполости рабочего цилинд Б - площадь донной поверхно сполости рабочего штока;7 - рабочий объем магистралсоединяющей штоковую порабочего цилиндра с полостью рабочего штока; Р - номинальное рабочее дание в гидросистеме; В - модуль упругости рабочейжидкости;1 - длина хода рабочего ш1 12273Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкциикузнечно-штамповочного оборудования,Цель изобретения - повышение качества работы горизонтального моло-5та путем повышения точности синхронизации движения рабочих штоков,На чертеже представлена конструкция молота.Молот содержит раму (не показана), 1 ц закрепленцые да ней два рабочих цилинцра 1, бдоки 2 управления, в которых расположены дифференциальные золотники 3, рабочие штоки с поршнями 4, образующие своей наружной по аерхностью с корпусами рабочих цилиндров штоковые гидравлические полости 5, а своими внутренними проточками в рабочих штоках с направляющими втулками 6 гидравлические 20 полости 7. Направляющие втулки 6неподвижно закреплены на раме молота (не показана) и установлены эксцентрично относительно оси тела рабочих штоков с поршнями 4. Последние своей задней торцовой поверхностью образуют с корпусами рабочих цилиндров 1 пневматические камеры 8, которые заполнены газом высокого давления. В дифференциальных золотниках 3 ЗО выполнены осевые 9 и радиальные 10 отверстия для сообщения полостей 5 с напорной магистралью. Своей торцовой поверхностью дифференциальные золотники 3 образуют с корпусами блоков 2 управления гидравлические камеры 11 управления и напорные гидравлические камеры 12. В теле корпусов блоков 2 управления выполнены кольцевые проточки 13 и 14 для сообщения 40 штоковых полостей 5 с гидравлическими полостями 7 в рабочих штоках.Полости 7 посредством управляемых обратных клапанов 15 соединены со сливной магистралью. Камеры 16 управ ления управляемых обратных гидравлических клапанов 15 соединены гидравлической магистралью через золотниковый гидрораспределитель 17 снасосной станцией 18. 50Устройство работает следующимобразом.Рабочая жидкость от насосной станции 18 через золотниковый гидрораспределитель 17 поступает в камеры 16 управления обратных клапанов 15, в результате чего последние открываются и соединяют гидравлические 03 2полости 7 со сливной магистралью, а также поступает в гидравлические камеры управления 1 и напорные ка 4 меры 12 блоков 2 управления. За счет разницы площадей торцов дифференциальных золотников 3 усилие рабочей жидкости действующее в камерах 11 управления, оказывается больше, чем усилия, действующие на дифференциальные золотники 3 со стороны напорных камер 12, в результате чего дифФеренциальные золотники 3 перемещаются и сообщают гидравлические полости 5 рабочих цилиндров 1 с напорной магистралью. Рабочая жидкость от насосной станции 18 поступает в штоковые полости 5 рабочих цилиндров и благодаря более высокому давлению рабочей жидкости в гидросистеме, чем давление газа в пневматических камерах 8, перемещают рабочие штоки с поршнями 4 в исходные положения, дополнительно сжимая газ в пневматических камерах 8. Одновременно с этим рабочя жидкость из полостей 7 через управляемые обратные клапаны 15 удаляется в сливную магистраль. Рабочие штоки с закрепленными на них технологическими инструментами разводятся и запасают необходимую энергию для выполнения рабочего хода, После установки заготовки (не показана) в рабочую зону молота золотниковый гидро- распределитель 17 устанавливают в положение Ь , в результате чего камеры управления обратных гидроклапанов 15 и камеры 11 управления блоков управления сообщаются со сливной магистралью. Б результате этого обратные управляемые гидроклапаны 15 закрываются и отсекают гидравлические полости 7 рабочих цилиндров 1 от сливной магистрали. В то же времядифференциальные золотники 3 под действием давления рабочей жидкости со стороны напорных камер 12 вытесняют жидкость из камер 11 управления в сливную магистраль, дифференциальные золотники перемещаются и соединяют штоковые полости 5 через кольцевые проточки 13 и 14 с полостями 7 противоположных рабочих цилиндров 1. Под действием газа высокого давления в пневматических камерах 8 рабочие штоки перемещаются навстречу друг другу, вытесняют рабочую жидкость из гидравлических полостей 5 в гидравлические полости 7 противополож 1227303О 20 30 ных рабочих цилиндров 1 и приобретают необходимый запас кинетической энергии для выполнения технологической операции. Одновременно,с этим рабочая жидкость в магистрали гидравлической связи рабочих штоков дополнительно сжимается за счет разности объемов жидкости, вытесняемой из полостей 5 и поступающей в полости 7, поскольку площади поршней ч со стороны гидравлических полостей выполнены большими, чем площади торцовых поверхностей со стороны гидравлических полостей 7, При этом происходит повышение давления рабоЧей жидкости в магистралях гидравлической связи, что приводит к уменьшению модуля сжимаемости жидкости и к увеличению уровня силового воздействия жидкости на рабочие штоки в процессе автоматического регулирования скорости перемещения в период рабочего хода. В результате этого точность синхронизации перемещения рабочих штоков увеличивается,Размеры площадей определяются зависимость 1 о Б Б Р Ч/В 1.где Б - кольцевая площадь штоковойсполости рабочего цилиндра; Б - площадь торцовой поверхносьти полости в рабочем штоке;7 - объем рабочей жидкости вмагистрали, соединяющей этиполости;Р - номинальное рабочее давленние жидкости в гидросистеме;В - модуль .сжимаемости жидкости;1 р - длина хода рабочего штока. Поскольку направляющая втулка, неподвижно закрепленная на раме молота, установлена эксцентрично оси штокпоршнй, то он при своем перемещении теряет возможность проворота относительно своей оси и, таким образом, технологический инструмент, неподвижно закрепленный на шток-поршнях рабочих цилиндров, к моменту соударения сохраняет заданную ориентацию своих формообразующих канавок. По окончании рабочего хода на удар технологические инструменты деформируют заготовку, после чего золотниковый гидрораспределитель 17 устанавливают в положение 4 , и далее цикл работы молота повторяют.Экономическая эффективность от внедрения изобретения обеспечивается за счет повышения качества работы горизонтального молота с двусторонним ударом.1227303 Составитель И. БазумовТехред Н.Бонкало актор -Н. Слббодян рректор Е. Рош з 2243/9 одписное 4/ роизводственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ВНИИПИ Гос по делам 113035, Мо Тираж дарственного изобретений и ква, Ж, Ра митета СССРткрытийскан наб. д