Зажимное устройство

(19) (1111511 4 В 23 Я 3/06 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЬИИНОТЕБА 21 ФЕ О 8,Ф 1 пнЩ 15 22В Г27 . Фа 2 1(56) Ансеров М.А. и др. Приспособление для металлорежущих станков. М.: Машгиз, 1956, с.70, фиг78.Авторское свидетельство СССР У 630067, кл. В 23 О. 3/06, 1975. (54)(57) ЗАЖИМНОЕ УСТРОЙСТВО, в корпусе которого размещены подвижная и неподвижная губки, силовой цилиндр и клиновой элемент, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности закрепления детали, устройство снабжено:шарнирно установленными в корпусе Г-образны-ми рычагами с рабочими головками,упором и толкателем, при этом силовой цилиндр установлен в корпусе .с возможностью перемещения, а толкатель предназначен для взаимодействия с одной стороны со штоком сило- Фвого цилиндра, а с другой сто-роны - с подвижной губкой и размещенным на корпусе упором, при-: чем каждый Г-образный рычаг установлен с возможностью взаимодействия одной рабочей головкой со стен-. кой полости, выполненной в клиновом ,элементе, а другой - со стенкой паза, выполненного в выступе. силового ци.линдра, при этом клиновая поверхность каждого бокового выступа предназначена для взаимодействия с наружной поверхностью клинового элемента.Изобретение относится. к обработке материалов резанием, а именнок устройствам для закрепления дета,лей на металлорежущих станках,Цель изобретения - повышение надежности работы путем закреплениядетали с помощью Г-образных рычагов,взаимодействующих с клиновым элементом от силового .цилиндра,На фиг.1 изображено устройство,общий видосевой разрез; на фиг;2 -вид сверху на фиг.3 - сечение А-Ана фиг.1 на фиг. 4 - сечение Б-Бна фиг.1 на фиг. 5 - сечение В-Вна фиг.1; на фиг.6 - сечение Г-Гна фиг,1,Зажимное устройство содержиткорпус 1, неподвижную губку 2, подвижную губку 3 в виде силовогоцилиндра 4 с поршнем 5 и толкателем 6, два Г-образных рычага 7,оси 8 которых закреплены в корпусе 1, Силовой цилиндр 4 имеет выступы 9 с пазами 1 О. В корпусе 1выполнены направляющие 11 для выступов 9 силового цилиндра 4. Расположенный между подвижной губкой 3 икорпусом 1 клиновой элемент 12связан посредством стенок полостей13, рычагов 7 и пазов 1 О с выступами 9 силового цилиндра 4. Толкатель 6 имеет на конце бурт 14, амежду буртом 14 неподвижно относительно корпуса 1 расположен упор.15для бурта 14 при обратном ходе толкателя 6. На силовом цилиндре 4 выполнена коническая поверхность 16выталкивания клина 12, а клиновойэлемент 12 имеет основание 17 дляконтакта с поверхностью 16.Подвижная губка 3 имеет наклонную поверхность 18 для контакта склиновым элементом 12 и подпружинена пружинами 19 в сторону толкателя 6. Между неподвижной губкой 2и подвижной губкой 3 на основании20 установлена обрабатываемая деталь 21.Г-образный рычаг 7 имеетрабочие головки 22 и 23. Поршень 5имеет шток 24.Устройство работает следующимобразом.При подаче рабочего тела (масла, воздуха или др,) в полость 25силового цилиндра 4, поршень 5 соштоком 24 и толкателем 6 перемещаетСя влево и толкает подпружиненнуюподвижную губку 3 до ее кЬнтакта1217620 1 35 ние поршня 5 прекращается, а наполнение полости 26 рабочим теломпродолжается, в результате чего силовой цилиндр 4 перемещается влево,одновременно стенки пазов 10 воздействуют на рабочие головки 22Г-образных рычагов 7, поворачивая ихвокруг оси 8. При движении силовогоцилиндра 4 влево последовательно 45 выбирается зазор между основанием17 и конической поверхностью 16,которой клиновой элемент 12 поднимается вверх - происходит расклинивание подвижной губки 3, а при 50 55 поднимают его вверх, выводя из кон 5 1 О 15 20 25 30 с деталью 21, а затем до упора детали 21 в неподвижную губку 2. Происходит предварительный прижим детали 21, после чего движение поршня 5 прекращается, но наполнение полости 25 рабочим телом продолжается, в результате чего силовой цилиндр 4 перемещается в корпусе 1 вправо, При этом стенки пазов 10 силового цилиндра 4 воздействуют на рабочие. головки 22 Г-образных рычагов 7, которые, поворачиваясь вокруг оси 8, через стенки полости 13 нажимают на клиновый элемент 12 и опускают его вниз до отказа. При этом клиновой элемент 12 выбирает все зазоры между корпусом 1 и подвижной губкой 3 и дополнительно через наклонную поверхность 18, прижимает губку 3 с деталью 21 к неподвижной губке 2 и основанию 20, что обеспечивает повышение надежности закрепления обрабатываемой детали 21.Последующее затем повышение давления рабочего тела в полости 25, приводит к окончательному закреплению детали 21 в устройстве и создает надежное и самотормозящее соединение в элементах зажимного устройства. При подаче рабочего тела в полость 26 поршень 5 перемещается вправо до контакта бурта 14 толкателя 6 с упором 15, после чего движедальнейшем движении силового цилиндра рабочими головками 23.рычагов 7выбирается зазор в полостях 13.Рычаги 7 через стенки полостей 13действуют на клйновый элемент 12 и такта с конической поверхностью 16 происходит быстрый отвод подвижнойгубки 3 от обрабатываемой детали 21,1.217620 2 Фиг. Происходит автоматическое расклинивание подвижной губки 3, которая за счет пружин 19 освобождает деталь 21. Повыщение надежности закрепления детали 21 обеспечивается жесткой связью толкателя 6 силового цилиндра 4 с подвижной губкой 3 и одновременной компенсацией всех зазоров в системе зажима за счет расположения клинового элемента 12между подвижной губкой 3 и корпусом 1, созданием при этом толькосжимающих усилий на все элементыв момент закрепления детали 21,1217620 В-В Составитель Л.Ярхо едактор Ю.Середа Техред ЛЛикей Корректор С,ЧерниППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,Ф Заказ 1041/18 Тираж 826 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Рауш Подписноеета СССРытийая наб., д.4/5