Устройство для обработки деталей резанием

(51)4 В 23 В 4 НИЯ бра ества одной механи са Специаль огическо ром, жештейнеленной кообрвоз ре Всеобъедиция тельно шари нижн 88,8)видетель23 В 47/ ка уго нем во СССР 1974, ло вижения я дорожками длрычага, привиде Г-обраонц й с сущи акрепл и сфер анным ностьюоответствуюдруги батыв очерщемуде тал ываемо адиусу а с и оположнои сторо шайбой.напена соос ны устан рыч н 1, что в Г-оен сквозной чаю еся те анге выпол й канал дл ширения техно азнойнутрен онал ных возможбеспечениякостенных е сбора е ния стружк ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЩРЬТИИ ИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬС(71) Московское отделениеного конструкторско-технолбюро по изоляторам и армасоюзного производственногнения Союзэлектросетьизо(56) Авторское сск: 496102, кл, В 1 7) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ Й РЕЗАНИЕМ, содержащее патрон, й обрабатывающий инструмент, ной механизм с рычагом, свяодним концом с патроном, ас роликом, прижим для обраемой детали, установленный ожностью осевого перемещения равляющим и соединенный с м пружинами сжатия и растяжеопорой для детали, о т л и щ е е с я тем, что, с целью гических и функостей устройстваобработки трубчаеталей на прессе,а также повышения ка тываемых деталей,при смонтирован на ползу выполнен в ви е к он д р штеина с шарнизакрепленного на кроназного упора, установможностью качания относира пластины, закрепленй части пластины трепира с выполненными нам к направлению егомой и двумя обратнымия перемещения роликаэтом прижим выполнен вной штанги к е оризонтального плеч ороны опоры для детал йба с осевым отверсти ческои внутреннеи повер ченной по радиусу, р головки об равляющая втулка. 2. Устройство п12143Изобретение относится к обработке металлов давлением, а более конкретно к устройствам, устанавливаемым на многопозиционных прессах-автоматах и предназначенных для механической обработки резанием кромок отверстий деталей типа трубчатойзаготовки, имеющих головку с шаровой или торавой наружной поверхностью.10 Целью изобретения является расширение технологических вазможностейпутем обеспечения обработки деталей трубчатой формы с тонкими стенками, повышения качества обработки.На чертеже показано устройство,общий вид,Устройство для обработки резани-,ем деталей 1 трубчатой формы с тонкими стенками 2 содержит патрон 3,несущий обрабатываемый инструмент4, приводной механизм с рычагом 5,связанным одним концом 6 с патроном3, а другим - с роликом 7.Патрон 3 связан со шпинделем 8,который установлен в подшипниках9, и соединен с электродвигателем10 через клиноременную передачу 11,Конец 6 рычага 5 соединен с патроном 3 при помощи сухаря 12 шпинделя 8,Рычаг 5 сидит на опоре 13 и поджат упором 14.Устройство снабжено прижимом 15для обрабатываемой детали 1, установленным с возможностью осевогоперемещения по направляющим 16 исоединенным с рычагом 5 пружинамисжатия 17 (тарельчатая пружина) ирастяжения 18 (тянущая пружина).Прижим выполнен в виде Г-образнойштанги, на конце горизонтальногоплеча 19 которой с нижней сторонызапрессована шайба 20 с осевым вертикальным отверстием 21 и сферической внутренней поверхностью 22с радиусом, соответствующим радиусу головки 23 обрабатываемой детали 5, а с верхней стороны выполнена направляющая втулка 24, расположенная соосно с шайбой 20.С целью улучшения условий трудаГ-образная штанга 15 выполняетсясо сквозной внутренней полостью 25,расположенной симметрично относительно продольных осей 26 горизонтального 19 и вертикального плечейукаэанной штанги 15,15304050 39 2Приводной механизм устройства смонтирован на ползуне 27 пресса (не показан) через кронштейн 28, на котором жестко закреплен П-образный упор 29 и установлена пластина 30 с возможностью качания относительно шарнира 31, закрепленного на кронштейне 28. В нижней части пластины 30 жестко прикреплен треугольный копир 32 с расположенными под углом к направлению его движения прямой 33 и двумя обратными 34 дорожками, абкатываемыми роликом 7, Пружина 35 через тягу 36 прижимает пластину 30 к П-образному упору 29. Устройство работает следующим образом.При ходе палзуна 27 вниз треугольный копир 32 набегает с правой стороны на ролик 7, который обкатывается по его прямой дорожке 33, и поворачивает соответственно рычаг 5 в направлении против часовой стрелки. Рычаг 5 через сухарь 12 перемещает вниз шпиндель 8, вращающийся от электродвигателя 10, и таким образом обрабатывающий инструмент 4 входит в направляющую втулку 24. За счет данного движения осуществляется продольная подача обрабатывающего инструмента 4 и внедрение его в обрабатываемую поверхность детали 1.Одновременно рычаг 5, воздействуя через пружину сжатия 17 на Г-образную штангу 15, заставляет ее переместиться вниз и прижать внутренней сферической поверхностью 22 шайбы 20 головку 23 обрабатываемой детали 1 к опоре 37. Таким образом осуществляется обработка резанием крамок деталей 1, имеющих головку 23 с шаровой или таровой наружной поверхностью.Образующаяся в процессе обработки детали 1 стружка удаляется двумя потоками сжатого воздуха по сквозной внутренней полости 25 прижима 15 в специальный сборник (не показан),При дальнейшем ходе ползуна 27 вниз треугольный копир 32 опускается ниже ролика 7 (ролик 7 обкатывается по первой обратной дорожке 34 копира 32 и доходит до скругления верхней вершины копира 32) и освобождает его, при этом под действием пружины 18 Г-образная штанга 15 и рычаг 5 резко возвращаются в исходное поло 3 12 жение, освобождая деталь 1 от прижа. тия и обработки.В ходе движения ползуна 27 вверх треугольный копир 32 набегает на ролик 7 с левой его стороны и застав ляет пластину 30 отклониться влево от исходного положения. При дальнейшем движении вверх ползуна 27 копир 32 освобождается роликом 7 и под действием пружины 35 при помощи тяги 36 возвращается в исходное положение. Затем цикл работы повторяется.Данное устройство за счет выполнения специальной конструкции приводного механизма-кронштейна, на котором жестко закреплен П-образный упор и установлена пластина с возможностью качания относительно шарнира, закрепленного на кронштейне, в нижней части которой жестко прикреплен копир, обкатываемый роликом, позволяет использовать его как встроенное приспособление в много- позиционных прессах-автоматах (смонтировать на ползуне пресса) для механической доработки резанием кромок отверстий у штампуемых на прессе деталей типа трубчатой заготовки, имеющей головку с шаровой или торовой поверхностью.Кроме того, выполнение прижима в виде Г-образной штанги, на конце горизонтального плеча которой с нижней стороны запрессована шайба с осевым вертикальным отверстием и сферической внутренней поверхностью с радиусом, соответствующим радиусу головки обрабатываемой детали, а с верхней стороны выполнена 14339направляющая втулка, расположенная соосно шайбе, дает возможность кинематически обеспечить синхронное перемещение обрабатывающего инструмента от приводного механизма и одновременный прижим детали с точной центровкой ее по продольной оси обрабатывающего инструмента, что повышает качество обработки.1 ОФорма копира, треугольная с прямой и двумя обратными дорожками,также существенна, поскольку обеспечивает плавный ввод обрабатывающегоинструмента в направляющую втулку(процесс резания кромок отверстиядетали) путем обкатки ролика попрямой дорожке и резкий (быстрый)выход инструмента из зоны обработки, путем прокатки ролика по первойобратной дорожке с переходом-скачком на вторую обратную дорожкукопира.Это позволяет исключить нежела 25 тельные касания инструментом кромок отверстия детали при выходеего из зоны обработки и, следовательно, значительно повысить качест.- во обработки,Предлагаемое устройство позволяет значительно расширить функциональные возможности устройств данного класса путем использования ихв прессах-автоматах для обработкирезанием кромок отверстий деталей35с шаровой головкой при одновременном обеспечении высокого качестваобработки и хороших условий трудадля обслуживающего персонала,1214339 Составитель И,КапитоновТехред А.КикемезейКорректо охман аз 827/18 Тираж 1000 НИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж, РаушсП писноеССР омитета открытииая наб