Устройство для распыления расплава полимера

)4 ПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ало еватепем и уста- ежду коническими ском с радиальны ми,о т л и ч ао, с целью повыодном из дисков,нагновленным в зазоре таллополиавров изводительноскольцевои ым из подпруство СС 2, 1974 ирно установисков с возиально ых механизмомм обращенныеости второго их поворота, при эт друг к другу поверх диска и секторов вы олнены в видеихся выступоврадиальные пряженных чередую впадин, образующи пускные каналы,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Институт механикимерных систем АН БССР(54) (57) УСТРОЙСТ ВО ДЛЯ РАСПЬШЕНИЯ РАСПЛАВА ПОЛИМЕРА, включающее генератор расплава полимера и центробеж ный распылитель в виде двух коничес ких дисков, обращенных большими осно ваниями один к другому, с осевым ка одачи расплава, выполненным дисками кольцевым ди ми выпускными канала ю щ е е с я тем, чт щения надежности и п ти работы устройства диск выполнен наборн ненных секторов,шарн ленных на одном из д можностью поворота в плоскости и снбженн510 кости. Изобретение относится к устройсгвам для распыления высоковязкой жидкости и мажет быть применена для распыления расплавов полимеров при производстве волокнисто-пористых материалов.Цель изобретения - повышение надежности и производительности работы устройства.На фиг. 1 изображено устройство для распыления расплава полимера на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - предлагаемое устройство с механическим приводом механизма поворота секторов.Устройство для распыления расплава полимера содержит генератор 1 расплава полимера и центробежный распылитель.2. Генератор 1 с,фиг. 1 и 3) выполнен в виде червячного экструдера, но может быть выполнен и в виде плунжерного или дискового экструдера, автоклав и т,п. Центробежный распылитель 2 выполнен в виде двух конических дисков З,и 4, обращенных большими основаниями один к другому.В коническом диске 3 выполнен осевой канал 5 для подачи распласза полимера в полость 6, образованную дисками 3 и 4. Диск 4 снабжен кольцевым нагревателем 7 и соединен с залом двигателя 8. В зазоре между коническими дисками 3 и 4 устаносзлен кольцевой диск, выполненный наборным из секторов 9, шарнирно установленных в прорезях диска 3 с возможностью поворота в радиальной плосНа обращенных одна к другой поверхностях секторов 9 и диска 4 имеются чередующиеся выступы 10 и 11 и,-гвпадины 12 и 13, образующие радиальные выпускные каналы 14, Выступы 10 секторов 9 совпадают с впадинами 13 диска 4, а выступы 11 диска 4 - с впадинами 12 секторов 9, прижатых к диску 4 посредством пружины 15. Выступы 10 и 11 и впадины 12 и 13 (фиг; 2) выполнены в сечении прямоугольной формы, Однако они могут быть и другой конфигурации, например треугольной с различным углом заострения или синусаидальной. Образуемые впадинами 12 и 13 и выступами 10 и 11 каналы 14 смещены по высоте, На диске 3 установлены регулируемые ограничители 16 поворота секторов 9,15 20 25 30 35 40 15 50 Механизм поворота секторов 9 с,фксг. 1) выполнен в ниде электромагнита 17, размещенного с зазором относительно якорей 18, установленных на боковой стороне каждого сектора 9.Механизм поворота (фиг. 3) секторов 9 может быть выполнен так- " в виде подпружиненных роликовьсх толкателей 19 и 20,и профилированных секторов 21 и 22, установленных на каждом секторе 9.Роликовые толкатели 19 и 20 установлены с возможностью радиального и осевого смещения и взаимодействия с поверхностью секторов 21 и 22.Устройство для распыления расплава полимера работает следующим обраВ центробежный распылитель 2расплав полимера подается из генератора 1 через осевой канал 5 во внутреннюю полость б, где полимер поддерживается в расплавленном состояниинагревателем 7.При вращении распылителя 2(фиг, 1) расплав полимера под действием центробежной силы перемещаетсяк периферии внутренней полости 6,При прохождении сектора 9 через зону действия электромагнита 17 поддействием электромагнитного притяжения на якорь 18 сектор Э преодолевает усилие пружины, поворачиваетсяв радиальной плоскости и открываетвыпускные каналы 14, через которыевыходит расплав полимера в виде волокон.После прохождения сектором 9 зоны цействия электромагнита 17 сектор9 под действием пружины поворачивается в начальное положение и перекрывает выпускные каналы 14. Приэтом полученные волокна отсекаютсят расплава полимера в полости 6При попадании следующего сектора 9 с якорем 18 в зону действияэлектромагнита 17 также происходитгсоварот сектора 9, открытие выпускных каналов 14 и получение новойпорции волокон,Получаемое волокно попадает наприемную поверхность, сплавляетсямежду собой и образует волокнистогаристый материал. Поперечные размеры волокон, получаемые при распылении, зависят от размеров выпускных каналов 14 и могут регулироваться путем увеличения или уменьшения напряжения на элек12093 тромагните. При увеличении напряжения увеличивается электромагнитное притяжение якоря 19 и сектор 9 поворачивается на больший угол, что приводит к увеличению высоты выпускных каналов 14 и увеличению поперечного размера получаемого волокна.Поворот секторов 9 в радиальной плоскости ограничен регулируемыми ограничителями 16, которые предотвра щают возможность задевания секторами 9 электромагнита 17.Путем увеличения напряжения на электромагните 17 осуществляется также максимальное раскрытие выпускных каналов 14, что применяется при автоматической очистке полости 6 и выпускных каналов 14 от продуктов термодеструкции, всевозможных агломератов и механических включений. 2 ОУстройство для напыления расплава полимера с механическим механизмом поворота секторов (фиг. 3) работает аналогично изложенному. Поворот секторов 9 и открытие выпускных каналов 14 осуществляется в нем путем воздействия подпружиненных роликовых толкателей 19 и 20 на профилированные секторы 21, установленные на каждом секторе 9.ЗОПри вращении распылителя 2 сектор 21 попадает под роликовый толкаОб 4тель 19 и вызывает поворот сектора 9 и открытие выпускных каналов 14, При встрече сектора 21 с роликовым толкателем 20 воздействующее на него давление вызывает обратный поворот сектора 9 и закрытие выпускных каналов.Регулирование угла поворота секторов 9 и получаемого при этом размера выпускных каналов 14 достигается путем радиального перемещения роликового толкателя 19 относительно сектора 21, выполненного утоненным в периферийной части,Для увеличения размера выпускных каналов и проведения их очистки роликовый толкатель 19 перемещают по направлению к оси распылителя 2.Изобретение позволяет изготавливать короткомерные волокна, получать на основе волокон волокнистый пористый материал. Автоматизация очистки радиальных выпускных каналов без остановки работы устройства способствует повышению производительности и надежности устройства при производстве волокон и позволяет получать на их основе волокнисто-пористые материалы с плотностью в пределах 0,25 - 0,6 г/см.аква 3.)2/Тираж б 82 11 цционое Б 11 1 оеударствеиного комитета (:С(,.Р по пенам изобретеиий и лкрытии 1 , Москва, Ж - 35, Гдушекая цаб и. 4, 5и ии1ит", г. Ужр И, у . роектн ,