Способ распыления жидкости и устройство для его осуществления

СОЮЗ СО 8 ЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О а В 3/ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ТОРСКОМУ С 8 ИДЕТЕЛЬСТВУ фракции выбирают кости в акеле высокодисперсноименьшим расхода жид фгрубодисперсной фракции,2. Устройство для распыленияжидкости, включающее систему подачи жидкости, двухъярусный приводнойдиск в виде усеченных конусов ираспределитель жидкости по ярусам,отличающееся тем чтсс целью повьппения эффективности рас исследоваы растений уашвил ьство СССР12, 1975,я при снижении энергозатрат, диаметром, ерхнего яруса, сеченных конуоположные стопыл ыпол ии яр ьппающ метр ания пре а б сов льшие ос обращены прот онь егоболе его иаметров в выполнено а соотраспылива ношение расстоянияющими кромками по междувысоте ярусов яруса нижне ине диаметнее 1:10. пол е ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(46) 07.02,86, Бюл. У 5 (71) Грузинский научнотельский институт защи (72) В.С.фарбер, Г.Е.Ци И.Г.Шатберашвили (53) 66.069.83(088.8) (56) Авторское свидетеУ 568461, кл. В 05 В 3(54) СПОСОБ, РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКОСТИ ИУСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ.(57) 1. Способ распыления жидкостизаключающийся в том, что жидкостьраспыляют двумя ярусами, образуявысокодисперсную и грубодисперснуюфракции, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повьппения эффективности распыления при сниженииэнергозатрат, жидкость распыляют ссозданием высокодисперсной фракциив факеле ниже расположенного ярусапри этом расход жидкости в факеле 3. Устройство по п. 2, о т л а ю щ е е с я тем, что соотно09307 1 12Изобретение относится к области распыления жидких сред, в частности к способам и устройствам для распыления ядохимикатов, и может быть использовано в химической, фармацевтической, других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве,Цепь изобретения - повышение эффективности распыления при снижении энергозатрат.На фиг. 1 изображена схема способа распыления жидкости; на фиг. 2 - схема улавливания мелкоцисперсной фракции; на фиг, 3 устройство распыления жидкости;нафиг. 4 - вариант устройства.В процессе распыления по предлагаемому способу жидкость распыляют двумя ярусами, образуя высокодисперсную и грубодисперсные фракции при этом жидкость 1 распыляют с созданием высокодисперсной фракции в Факеле 1 ниже расположенного яруса, а расход жидкости в Факеле высокодисперсной фракции выбирают меньшим расхода жидкости в факеле 2 грубодисперсной фракции. Такое расположение факелов позволяет повысить эффективность обработки путем уменьшения потерь высокодисперсной фракции Факела каплями 3, из которых он состоит. Таким образом, резко уменьшается возможность распространения рабочей жидкости за пределы обрабатываемого объекта, что повышает эффективность способа. Причем по результатам эксперимента максимальные значения коэффициента и каогуляции достигались при отношении диаметров малых капель к диаметрам больших капель как 1 : 3 - 5. Устройство для осуществления способа состоит из вращающегося распылителя в виде двухъярусного диска 4, диаметр нижнего яруса 5 которого выполнен превышающим диаметр верхнего яруса 6, а образующие 7 и 8 каждого иэ ярусов 5 и 6 выполнены каждая под острым углом к перпендикулярным к оси вращения диска 1 плоскостям 9 и 10 распыления каждого из ярусов 5 и 6 соответственно, т.е, каждый из ярусов выполнен в виде усеченного конуса с уменьшающимся от плоскости распыла диаметром. 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Соотношение диаметров нижнего 5 и верхнего 6 ярусов диска 4 выполнено не превышающнм а соотношение минимального расстояния между плоскостями 9 и 10 распыления к половине диаметра нижнего яруса 5 - не менее 0,1, Поступление жидкости на ярусы 5 и 6 диска 4 осуществлено в виде. подающего жидкость на верхний ярус трубопровода 11 и сообщающих ярусы, наклонных к плоскостям 9 и 10 распыла,каналов 12, причем последние размещены под острым углом к направлению вращения диска 4, а суммарная пропускная способность всех каналов выполнена более чем в 2 раза меньше потребной пропускной способности устройства в целом.Диск 4 может быть выполнен в виде расширяющегося вниз полого усеченного конуса 13, к верхнему основанию 14 которого прикреплен противоположно направленный тонкостенный усеченный конус 15 с максимальным диаметром,превышающим диаметр верхнего основания конуса 13.Устройство работает следующим образом.Поступающая на верхний ярус 6 вращающегося диска рабочая жидкость, растекаясь, через каналы 12, частично,попадает на плоскость 9 распыления нижнего яруса 5 и на плоскость 10 распыления верхнего яруса 6. За счет вращения пленка жидкости под действием центробежных сил распадается на отдельные капли, причем с верхнего яруса 6 получаются капли крупные, а с нижнего яруса 5 - капли мелкие. За счет этого, а также благодаря тому, что пропускная способность каналов 12 меньше более чем в 2 раза пропускной способности (задаваемая величина) устройства, мелкие капли факела распыла нижнего яруса 5, витающие и отраженные, встречаясь с более крупными каплями верхнего факела, т.е, жидкостного зонта, сливаются с ными, способствуя ликвидации возможности сноса мелкодисперсной фракции на непредназначенные для обработки объекты.Применение изобретения позволит существенно сократить расход рабочей жидкости, уменьшить загрязнение окружающей среды, т,е. повысить эффективность обработок опрыскиванием.1209307О рОо ОО ф ОО о о ф12 Ю 1 КСоставитель В,Ляпина Редактор А.Шишкина Техред А.БабинецКорректор И.Муска Заказ 352/14 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4