Пресс-фильтр для суспензий

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз СоветсиниСоцналнстнческнкРеспублик 1 ц 831147 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) ПРЕСС - ФИЛЬТР ДЛЯ СУСПЕНЗИЙ Изобретение относится к фильтрованиюсуспензий с отжимом осадка при помощи прессующих устройств. и может быть использовано в химической, пищевой и других отрасляхпромышленности,Известен фильтр, содержащий вертикальныйцилиндрический корпус с коаксиально размещенным внутри него цилиндрическим полым. фильтровальным элементом, поршень, установленный внутри корпуса и делящий его на10рабочую камеру, образованную фильтроваль ным элементом, и холостую камеру, располо.женную эа поршнем, а также патрубок дляподвода суспензии и патрубок для отводафильтрата. Холостая камера связана с патруб.т 5ком для отвода фильтрата трубой через двухпозиционный кран. Рабочая камера заканчивается конусом, на выходном конце которогоустановлен регулируемый клапан 11,Однако в этом аппарате фильтрация ведет 20ся недостаточно интенсивно вследствие незначительной степени сжимаемости суспензии,а также неэффективной регенерации фильтрую.щего основания,2Известен также пресс-фильтр для суспензий, содержащийкорпус с патрубками для ввода исходной суспензии, вывода фильтрата и осадка, а также уплотнение. В корпусе установлены фильтрующий элемент спиралеобразной формы и прессующий ротор с продольными зубьями, например из эластичного .материала, между которыми образована полость спиралеобразной формы цля приема исходной суспензия 121.Недостатком этого пресс-фильтра для суспензий является то, что прессующнй ротор при проталкивании фильтруемой среды и транспортировке осадка в суживающей части фильтрующего элемента спиралеобразной фор. мы, постоянно находящейся в контакте с осадком, производит уплотнениеи затирание остаточного слоя осадка и фильтрующего элемента, что приводит к резкому уменьшению скорости фильтрования, а при постоянной скорости вращения ротора, т.е. при постоянном времени пребывания осадка в фильтре - к увеличению влагосодержания осадка, а в целом к снижению производитель831147 15 25 3ности пресс-фильтра и даже к его частойостановке для замены фильтрующего элемента,Кроме того, в известном пресс-фильтре зубчатая поверхность ротора увлекает малый объемсуспензии, следовательно, степень сжимаемостисуспензии незначительна, что также уменьшаетпроизводительность пресс-фильтра и задерживает отход влаги из осадка,Наиболее олизким к предлагаемому потехнической сущности и достигаемому результату является фильтр, содержащий корпус спатрубками ввода исходной суспензии и вы.вода фильтрата и осадка, установленный вкорпусе прессующий полый ротор с радиальными отверстиями и поворотно установленными на осях криволинейными полыми лопас.тями с фильтруюиими элементами 131.Недостатком этого устройства являетсявысокое содержание влаги в осадке.Цель изобретения - повышение эффективности разделения путем снижения влагосодержания осадка.Поставленная цель достигается тем, чторотор установлен в корпусе эксцентрично,каждая ось снабжена бобышкой с кольцевойпроточкой, выполнена полой и имеет радиальные отверстия, а фильтрующие элементы размещены на выпуклой внешней стороне ло.пастей, обращенной в сторону вращения ро.тора, при этом кольцевые проточки бобышексоединены с радиальными отверстиями ротораи полой оси,В данном пресс-фильтре суспензия с отжимом осадка разделяется за счет уменьшениягеометрического объема между полыми криво.линейными лопастями и осадок транспортируется ими к выгрузочному устройству, аостаточный слой осадка образуется толькопосле сброса осадка в зоне выгрузки, и контакт его с выгрузочным устройством является кратковременным. После выгрузкиосадка его остаточный слой под действиемвакуума, создаваемого лопастями за счет уве.личения геометрического объема в зоне ввода 45суспензии, вращения лопасти, отделяется отвыпуклой, обращенной в сторону вращенияповерхности фильтрующего элемента и смывается потоком загружаемой суспензии. Такимобразом производится регенерация филътрую 50щих элементов. Это позволяет не снижатьскорость фильтрации суспензии с отжимомосадка при постоянной скорости вращения ротора, т.е, при постоянном времени пребывания осадка в фильтре - не повышать влаго 55содержание осадка.На фиг. 1 схематически изображен предлагаемый пресс-фильтра для суспензий, общийвид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. 4Пресс-фильтр содержит корпус,1 и танген. циальный патрубок 2 для ввода исходной суспензии, тангенциальный патрубок 3 для вывода осадка, патрубок 4 для вывода филь. рата, а также нож 5 для сброса осадка. В корпусе 1 эксцентрично помещен прессующий ротор 6, выполненный полым и снабженный бобышками 7, на которых с помощью полых осей 8 шарнирно установлены полые криво. линейные лопасти 9, имеющие с выпуклой, обращенной в сторону вращения поверхности, фильтрующие элементы 10. Бобышки 7 ротора 6 имеют кольцевые проточки 11 для вывода фильтрата в момент поворота лопасти 9, соединенные с радиальными отверстиями 12 (фиг. 2) осей 8, отверстиями 13 ротора 6, Полая ось 8 имеет радиальные отверстия 14 для перетока фильтрата, совпадающие с отверстиями 15 лопастей 9, Ось 8 с помощью хвостовика 16 и гайки 17 жестко скреплена с криволинейной лопастью 9, Кроме того, ось 8 со стороны хвостовика 16 заглушена винтом 18 и снабжена у кольцевых проточек 11 уплотнениями 19. Лопасть 9 для обеспе- .чения проворота с помощью осей 8 шарнирно установлена на бобышке 7 ротора 6. Другая сторона лопасти 9 имеет ролики 20 для сколь. жения в круговом пазу 21 корпуса 1.При компановке пресс-фильтра радиус кри. визны лопасти, диаметр ротора в местах шар. нирного крепления лопастей и его эксцентриситет выбираются таким образом, чтобы в момент проворота лопасти вся поверхность фильтрующего элемента находилась в контак те с ножом. Пресс-фильтр работает следующим образом,Исходная суспензия поступает через тангенциальный патрубок 2 в полость пресс-фильтра и заполняет пространство между криволинейными лопастями 9, полым ротором 6 икорпусом 1,При вращении эксцентрично расположенного ротора 6 и шарнирно закрепленньгх с нимкриволинейных лопастей 9, скользящих своими роликами 20 в круговом пазу 21, суспензия увлекается лопастями 9 в направленииуменьшающегося межлопастного объема, Врезультате уменьшения геометрического объема между криволинейными лопастями 9 иповышения давления суспензия фильтруется,Фильтрат продавливается через фильтрующиеэлементы 10, заполняет полые лопасти 9, откуда через отверстия 15, 14 и 12, кольцевыепроточки 11, отверстия 13 поступает в полыйротор 6 и через патрубок 4 выводится наружу,Осадок отжимается и транспортируетсялопастями к ножу 5, который сбрасывает8311 5его в патрубок 3, После выгрузки осадканожом 5 его остаточный слой под действиемвакуума, создаваемого лопастями за счет уве.личения объема в зоне ввода суспензии и вра.,щения лопасти, отделяется от фильтрующегоэлемента 10 лопасти 9 и смывается потокомзагружаемой суспенэии, т.е. производится ре.генерация фильтрующего элемента.Таким образом, благодаря установке ротора эксцентрично внутри корпуса и снабжениюего бобышками с кольцевыми проточками,.а также размещению фильтруюших элементовна выпуклой внешней стороне полых лопастей,отжим осадка осуществляется в основномэа счет давления, создаваемого в результатегеометрической компрессии (уменьшениягеометрического объема) между криволинейными лопастями и неподвижным корпусом,что способствует высокой эффективности разде ления суспензий, осадки которых имеют боль-шой коэффициент трения к фильтрующемуоснованию (элементу),Формула изобретенияПресс-фильтр для суспензий, содержащийкорпус с патрубками ввода исходной суспен 47 6эии и вывода фильтрата и осадка, установлен. ный в корпусе прессующий полый ротор с радиальными отверстиями и поворотно установ. ленными на осях криволинеиными полыми лопастями с фильтрующими элементами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности разделения путем снижения влагосодержания осадка, ротор уста новлен в корпусе эксцентрично, каждая ось снабжена бобышкой с кольцевой проточкой, выполнена полой и имеет радиальные отвер стия, а фчльтрующНе элементы размещены на выпуклой внешней стороне лопастей, обращен. ной в сторону вращения ротора, при этом кольцевые. проточки бобышек соединены с радиальными отверстиями ротора и полой оси Источники информации, .принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР Иф 453170,.кл. В 01.0 35/00, 1971.2. Авторское свидетельство СССР У 363505,кл. В 01 0 35/28, 1971.3. Авторское свидетельство СССР М 358021,кл. В 04 В 7/08, 1970.831147А-А Составитель Э ТехредА, Лч ков едактор О. Корр ек экаэ 3309/34 одпксиое Филиан ППП 1 Патеит, г. Ужгород, уя. Проектная, 4 Тираж 7 ВНИИПИ Государственно по делам изобретений 113035, Москва, Ж - 35 Ракомитета ССС открытийшская наб., д.