Способ получения смазочной добавки к глинистому буровому раствору

Номер патента: 1208064

Авторы: Вахрушев, Мойса, Правдин, Рунов, Сапельников

ZIP архив

Текст

(51)4 С 7 ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ПИС ЗОБРЕТЕНИЯ ЛЬСТВ(71) Волгодонской филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института поверхностно-активных веществ и Всесоюзный научноисследовательский институт по креплению скважин и буровым растворам(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СМАЗОЧНОЙ ДОБАВКИ К ГЛИНИСТОМУ БУРОВОМУ РАСТВОРУ путем обработки отрабоо1979,К АВТОРСКОМУ СВ анной отбельной глины со стадии кон тактнои очистки масел, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных свойств при одновременном расширении ассортимента целевого продукта, отработанную отбельную глину обрабатывают сульфоагентом при массовом соотношении 1:0,3-3,0 при 35-70 С,о после чего осуществляют нейтрализацию полученного продукта 20-407- ным водным раствором гидроксида натрия до рН 7-8.2, Способ по п. 1, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что в качестве сульйоагента используется серная кислота или кислый гудрон производства сульфонатных присадок, или кислый гудрон со стадии сернокислотной очистки масел или жидких парафинов.45 50 55 Изобретение относится к способуполучения смазочной добавки к буровому раствору, используемого при бурении скважин в нефтедобывающей промышленности.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств добавки приодновременном расширении ассортимента целевого продукта.Способ осуществляют следующимобразом.П р и м е р 1. 50 г отработаннойотбельной глины обрабатывали при перемешивании 100 г кислого гудронасо стадии сернокислотной очисткимасел (массовое соотношение 1:2) .оТемпература процесса 35 С. Полученный продукт нейтрализовали 30 -нымводным раствором ИаОН (68 г) до рН 7.Получено 218 г смазочной добавкив виде сыпучей массы, устойчивойпри хранении в течение 1 мес,КСК 0325.П р и м е р 2 51 г отработаннойотбельной глины обрабатывали при интенсивном перемешивании 50 г концент,рированной 98 -ной серной кислоты(массовое соотношение 1:1) температуры 70 С, полученный продукт нейтрализовали 40 -ным водным растворомИаОН (70 г ) до рН 8. Получено 171 гсмазочной добавки в виде сыпучегопорошка, устойчивого при хранениив течение 1 мес, КСК 0,34.П р и м е р 3. 50,5 г отработанной глины обрабатывали 16 г кислогогудрона с сернокислотной очистки жидких парафинов (массовое соотношение1:0,3) в условиях примера 2. Темпеоратура процесса 50 С. Нейтрализацияполученного продукта проводилась20 -ным водным раствором ИаОН (35 г)до рН 7, Получено 91,5 смазочнойдобавки в виде сыпучей массы, устойчивой при хранении в течение 1 мес,КСК 0,35. П р и м е р 4. 49 г отработанной глины обрабатывали 148 г кислого гудрона с производства сульфонатных присадок (массовое соотношение 1:3), обработка и нейтрализация проводилась в условиях примера 1 до рН 8. Количество ИаСН 74 г. Получено 271 г смазочной добавки в виде сыпучей массы, устойчивой при хранении в течение 1 мес, КСК 0,28.П р и м е р ы 5-10. Проводились за пределами оптимальных параметров. 5 О 15 20 25 30 35 40 В качестве сульфоагента использовалась концентрированная серная кислота. Дополнительно для каждого сульфоагента проведены опыты по оценкевлияния мольного соотношения в заявляемом интервале 1:0,3-3,0 на величину КСК.В качестве отработанной глиныиспользовалась отработанная отбельная глина со стадии контактной очистки масел следующего состава,:Отбельная глина 50-75Техническое масло(смесь алкилароматических соединений) 25-50В качестве сульфоагента в примерах использовали следующие продукты:серная кислота; кислый гудрон со стадии сернокислотной очистки масел,содержащий: серная кислота 40-50,техническое масло 30-35, сульфоароматические кислоты 20-25; кислый гудрон производства сульфонатных присадок, содержащий,: серная кислота35-45, органические продукты (смесьсульфированных алкилароматическихсоединений) 55-65; кислый гудронсернокИслотной очистки жидких парафинов с установок "Парекс, содержащий,: серная кислота 80-90, сульфокислоты 10,8-18,0, сернистый ангидрид 0,5-2,0, парафин 0,2 - 1,5,Определение смазочных свойств добавки проводилось на модели буровогораствора, представляющем раствор бентонитовой глины в воде (концентрациябентонита 8 мас. ), Смазочную способность оценивали по коэффициентусдвига глинистой корки (КСК), которая была сформирована из буровогораствора со смазочной добавкой, намодернизированном приборе СНС,Характеристика эксплуатационных свойств приведена в табл. 1.Все продукты, полученные по предлагаемому способу с использованием различных сульфоагентов, устойчивы при хранении, представляют собой сыпучую массу и удобны при эксплуатации и транспортировке (табл.2), а также при одинаковых расходных нормах (1 в буровом растворе) по смазочным свойствам превосходят известную добавку (см. табл. 3 и 4),В табл. 2 приведена характеристика добавок в зависимости от вида сульфоагентов.1208064 Результаты, характеризующие свойства добавок, полученных по предлагаемому и по известному способу, приведены в табл. 3. Характеристика продукта Оараметрм дроцесса я массаИ о о а,зг изменяется ч з о,з;з о,гв2 г 1 вислыв гудронв очистки масел 50 З 1 1 О 1:О,и Сернаялота о,за и о 110 2 дка и Твердая масса 40 ыпучая ма ипкая масса ердая масса,е а б а Внешний в Вид сульфоаге Ха зо ктеристика сма 1 х свойств ого раствора смазочной до- КСК ур 1авк Сыпуча изменяе ас 025-0,2 б с зводстислыи гудрон прои а сульфонатных пр Кислый гудрон серн и 8 - 0 к ки их ки ной очистки жи рафинов с устанарекс" ерная кисло З. Кислвв 1роночнсткких днов Кислы гудрон производствасульфонатн присадок ислыи гудрон со стади ернокислотной очистки,32-0,3 ,31-0, 3 В табл. 4 приведены данные, характеризующие изменениесмазочных свойств ,добавок в зависимости от их количества добавки в буровом растворе.Таблица центрация рН Нейтра КСк Устойчивость в теочн лиза- ченне 1 месцня 45 Не изменяется 36 Расслаивается ,4 1 Бе изменяется Устоичивость добавки при хранении в течение1 мес1208064 Т а б л и ц а 3 Состав бурового раствора Характеристикасмазочныхсвойств КСК Густая жидкость Выпадение осадка 0,29 Исходный раствор с 1% смазочной добавки, полученнойв условиях примера 1 Сыпучая мас- Устойчиваса 0,25 Исходный раствор с 1% смазочной добавки, полученнойв условиях примера 2 0,34 0,28 0,35 Та блица 4 Состав смазочнойдобавки ХарактеристикасмазочСмесь отработанной отбельной глины с дизельным топливом 10 0,29 То же 0,40 0,25 Составитель В,Борискина Редактор Н.Киштулинец Техред З.Палий Корректор И.МаксимишинецЗаказ 177/33 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Исходный буровой растворс 10% смазочной добавки,полученной в условиях про-,тотипа Сульфированнаяотработаннаяотбельная глина(пример 1) Внеший виддобавкик буровомураствору тКоличествосмазочнойдобавкив буровомрастворе,% ных свойствдобавки,КСК Устойчивость добавки при хранении в течение1 мес

Смотреть

Заявка

3743028, 18.05.1984

ВОЛГОДОНСКИЙ ФИЛИАЛ ВСЕСОЮЗНОГО НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКОГО И ПРОЕКТНОГО ИНСТИТУТА ПОВЕРХНОСТНО-АКТИВНЫХ ВЕЩЕСТВ, ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО КРЕПЛЕНИЮ СКВАЖИН И БУРОВЫМ РАСТВОРАМ

РУНОВ ВЛАДИМИР АНДРЕЕВИЧ, ПРАВДИН ВАЛЕРИЙ ГЕННАДЬЕВИЧ, САПЕЛЬНИКОВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, ВАХРУШЕВ ЛЕОНИД ПЕТРОВИЧ, МОЙСА ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

МПК / Метки

МПК: C09K 7/02

Метки: буровому, глинистому, добавки, раствору, смазочной

Опубликовано: 30.01.1986

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-1208064-sposob-polucheniya-smazochnojj-dobavki-k-glinistomu-burovomu-rastvoru.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения смазочной добавки к глинистому буровому раствору</a>

Похожие патенты