Устройство для крепления микропроволоки к контактным площадкам

(56) Авторское свидетельство СССР У 334027, кл. В 23 К 31/02, 1982.Авторское свидетельство СССР В 656765, кл. В 23 К 11/1 О, 1976. (54)(57) . УСТРОЙСТВО ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИ К КОНТАКТНЬМ ПЛОЩАДКАМ, содержащее смонтированные на основании сварочный инструмент, катушку с микропроволокой, установленную на оси с возможностью вращения, подвижный стол с зажимами для крепления изделия, механизм подачи микропроволоки и тормозной узел с капилляром, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения произволдительности и качества крепления мостиков из микропроволоки путем предварительного изгиба диэлектрической основы изделия с отпечатанныЯО 1202770 ми на ней контактными площадками, стол выполнен с выпуклой поверхностью и установлен с воэможностью поперечного перемещения, зажим для крепления иэделия выполнен в виде подвижной и неподвижной гребенок, а механизм подачи микропроволоки выполнен в виде стойки с дугообразными пазами, по форме соответствующими поверхности стола каретки, с установленным на одном конце ее механическим захватом, а на другом - роликами, размещенными на параллельных осях в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения в дугообра ных пазах стойки.2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности его в работе, оно снабжено рассекателем, размещенным между капилляром и столом, а механический захват снабжен конусными направляющими, расположенными можностью периодического взаим вия с рассекателем.Изобретение относится к приборостроению и преднаэначейо для крепления микропроволоки к контактным площадкам.Цель изобретения - повышение про иэводительности и качества крепления мостиков иэ микропроволоки путем предварительного изгиба диэлектрической основы иэделия с отпечатанными на ней контактными площадками. 1 ОПоставленная цель достигается тем, 1что подвижный стол устройства выполнен с выпуклой поверхностью и установлен с возможностью поперечного перемещения относительно направления 15подачи микропроволоки, зажим для крепления иэделия представляет собой подвижную и неподвижную гребенки с числом пазов в каждой, соответствующим числу рядов изделий, а механизм 2 О подачи микропроволоки выполнен в виде каретки с дугообразными пазами в стойках, по Форме соответствующими поверхности стола, на одном конце кои торой установлен механическии захват, а на другом - ролики, размещенные на параллельных осях в горизонтальной плоскости с возможностью перемещения в дугообразных пазах стоек. При этом устройство снабжено рассекателями ЗО раэмещенньгми между капилляром и столом, а щечки механического эахва" та снабжены конусными направляющими, расположенными с возможностью перно" дического взаимодействия с рассекате- З 5 лем.На Фиг.1 изображено устройство, вид спереди на Фиг,2 - то же, вид сверху; на фиг.3 " разрез А-А на Фиг.1, 40устройство для крепления микро- проволоки к контактным площадкам со" держит стол 1Фиг.1) с выпуклой дугообразной формы рабочей поверх 45 ностью, закрепленной на нолэуне 2, установленном с возможностью возвратно-поступательного движения, и направляющей 3, Зажим 4, предназначенный для удержания одного конца заготовки 5, из гибкого диэлектри 50 ческого материала с отпечатанными на ней в несколько рядов изделиями б фиг.2) закреплен на столе неподвижно, а зажим 7, прижимающий второй конец заготовки после ее изгиба, установлен с воэможностью ограниченного вращения относительно оси 8. Зажимы 4 и 7 содержат пазы 9, предназначенные для прохода губок механического захвата 10 и микропроволоки 1, Количество пазов на каждом иэ зажимовравно числу рядов изделий, отпечатанных на заготовке, и числу шагов перемещения стола, а расстояние междуними соответствует величине одногошага. Для шаговой подачи стола 1 наполэуне 2 установлена зубчатая рейка 12 с равномерным шагом, по вели"чине равным расстоянию между рядамиизделий заготовки 5. Рейка 12 взаимодействует с рычагом 13, пружиной14 и упором 15, установленными наосновании устройства. На кронштейне 1 б, закрепленном на палэуне, установлена пружина 17, предназначенная для прижима зуба рычага к зубурейки и возврата стола в начальноеположение. Второй конец пружины 17соединен с направляющей 3.На стойках 18 и 1 9 смонтированакаретка 20. На одном конце каретки,на параллельно смещенных одна относительно другой в горизонтальнойплоскости осях 21 и 22 установленыролики 23 и 24, размещенные в дугообразных, соответствующих по Формерабочей поверхности стола пазах25 и 2 б, а на втором - 1 становленмеханический захват ,О,Механический захват содержит щечки 27 и 28, подвижно установленныена оси 29, закрепленной в свою очередь в каретке. На внутренних плоскостях щечек установлены конусныенаправляющие 30 и 31. Щечки дополнительно связаны между собой центрующим узлом, оси которого 32 и 33закреплены соответственно в щечках27 и 28, а палец 34, шарнирно связанный с осями, входит одним концомв продольный паз 35 каретки, На губках механического захвата прикгеплены эластичные накладки 36 и 37. Дляудержания губок механического захвата в закрытом состоянии между щечками установлена пружина 38, На оси39, закрепленной в стойке 40, подвижно относительно этой оси, установлен клиновой рассекатель 41.Катушка 42 с микропроволокой установлена на стойке 43 с возможностью свободного вращения на оси 44. Для создания натяжения скручивающейся микропроволоки и удобства захвата ее конца при подаче на стойке 45 установлены тормозной узел 4 б и капилляр 4735 Устройство работает следующим образом.Перед началом работы микропроволоку 11 с катушки 42 протягивают через тормозной узел 46 и капилляр 47 та ким образом, чтобы конец ее выступал иэ капилляра на некоторое расстояние. Зажим 7, поворачивая его по часовой стрелке относительно оси 8, выводят из эоны рабочей поверхности стола 1. 10 Заготовку 5 заводят одним концом под зажим 4 и, ориентируя ее по базовой опоре 48, изгибают по поверхности стола, а затем, поворачивая зажим 7 в начальное положение, заклинивают 5 второй конец заготовки. Каретку 20 подают справа налево (по чертежу) до капилляра 47, при этом движении ролики 23 и 24, двигаясь соответственно по лазам 25 и 26, ведут каретку с 20 механическим захватом по дугообразной траектории, губки механического захвата проходят через пазы 9 захватов 7 и 4, а клиновой рассекатель, ход которого ограничен упором 49, 25 входит во взаимодействие с конусными направляющими 30 и 31 и раскрывает губки, которые при дальнейшем движении заходят на капилляр, а при выходе рассекателя из зацепления с 30 направляющими под действием пружины 38 эластичными накладками 36 и 37 обхватывают со всех сторон конец капилляра 47. При раскрывании и закрывании механического захвата палец 34, шарнирно связанный со щечками, двигается по пазу 35 и обеспечивает равномерное отклонение губок относительно поверхности капилляра.При обратном движении каретки губ ки механического захвата, соскальзывая с капилляра, захватывают конец микропроволоки и тянут его эа собой, сматывая с катушки 42. Направляющие 30 и 31 сдвигают отсекатель 41, имеющий в этом направлении движения свободу вращения относительно оси 39, а после выхода их из соприкосновения с рассекателем последний под действием массы удлиненного плеча занимает свое начальное положениеПри дальнейшем движении каретки губки механического захвата, двигаясь как и впервом случае по дугообразной траектории, расположенной от поверхностистола на расстоянии 0,2 - 0,6 мм,производят протягивание микропроволоки вдоль осевой линии контактныхплощадок иэделий, отпечатанных на заготовке и изогнутых вместе с ней.После отвода каретки до упора роликов в концы пазов микропроволока 11,удерживаемая с одной стороны губками, а с другой - тормозным узлом,находится в натянутом состоянии,размещенной по осевой линии всегопервого ряда изделий,Затем при помощи исполнительногооргана 50 ,электрод, паяльник и т.п.)производят крепление микропроволокик контактным площадкам всех изделий,отпечатанных в первом ряду заготовки 5, после чего микропроволоку отделяют от капилляра и от губок механического захвата,Для крепления микропроволоки кизделиям второго .ряда стол 1 перемещают по стрелке Б, при этом конусзуба рейки 12 отжимает рычаг 13, который после прохода следующего зубарейки под действием пружины 4 заскакивает во впадину рейки, а под действием пружины 17 отходит до упора 15,удерживая ползун со столом, смещенным на один шаг относительно осевыхлиний капилляра и механического захвата. Смещение стола для креплениямостиков к последующим рядам иэделий производят в том же порядке.После крепления микропроволоки по всем рядам изделий стол возвращается в первоначальное положение пружиной 17, которая действует при отводе рычага 13 от рейки 12. Заготовку 5 вынимают из-под захватов 4.и 7 при от- . веденной в правое (по чертежу) крайнее положение каретки 20, а на ее место устанавливают следующую заготовку.Отделение перемычек микропроволоки между соседними по ряду иэделиями, вырубку изделий и т.п. производят на последующих технологических перациях и устройствах.1202770 Редак 4 Тираж085 ПодписноеГосударственного комитета СССРделам изобретений и открытий035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4 83 ВН"Патент жгород, ул. Проектна ли ал Составитель Б.Анохов