Способ получения деталей типа стаканов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1202685
Автор: Богораз
Текст
(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТИПА СТАКАНОВ путем устано ной цилиндрической заготов другую и их деформирования ложении к торцам эаготово но направленных усилий с п щим разделением полученных отличающийся т с целью снижения трудоемко деление полученных деталей вляют путем приложения к их поверхностям усилий во взаи тивоположиых направлениях деталей. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный проектно-конструкторский институт технологии электротехнического производства (72) Л. Е. Богораз(56) Авторское свидетельство СССР У 537746, кл, В 21 1 13/02, В 21 1 5/12, 1975. ДЕТАЛЕЙ вки одки на при прик встреч- оследуюдеталей, м, что, ти, раз- осущестбоковым мно продоль осеОсаженные заготовки после обрубки выступов подвергают выдавливанию 35с получением стаканов, которые разделяют путем приложения к их боковымповерхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осейполученных деталей, Полученные стаканы имеют наружный диаметр 0=40 мм,внутренний диаметр й,=28 мм, толщинудна В=8 мм и высоту Н=42 мм и нетребуют механической доработки,Составитель А. ВоронцовРедактор О, Бугир Техред Т.Дубинчак Корректор М, Пожо Заказ 8352/10 Тираж 646 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 412Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к иэ"готовлению полых деталей типа стаканов из низких заготовок, и можетбыть использовано для изготовлениядеталей машин и приборов в электротехнической промышленности, приборос гроении и в общем машиностроении.Целью изобретения является снижение трудоемкости.Способ осуществляют следующимобразом,В устройство для деформированияустанавливают одну на другую рубленыеи смазанные заготовки, которые подвергаются осадке при приложении к ихторцам встречно направленных усилийс образованием между ними горизонтальной плоскости стыка. На заготовках при этом образуют односторонниеторцовые фаски. При выталкиваниизаготовок из эоны обработки производится вырубка высаженных плоскихтехнологических выступов, образованных на стадии осадки избытком металла заготовок. После этого из осаженных состыкованных заготовок выдавливают стаканы, состыкованные данными плоскостями, которые разделяютпутем приложения к их боковым поверхностям усилий во взаимно противоположных направлениях вдоль осей полученных деталей.П р и м е р. Изготавливают деталитипа стаканов, например "наконечник"8 БП 637191, в штампе на прессе КБ 262усилием 160 мс от прутка отрубамизаготовки диаметром Из=32 мм и высотой Н 36 мм, у которых отношениевысоты к диаметру больше единицы,т.е,= 1,13;Н1 з.Отрубленные заготовки смазываютсмазкой, представляющей собой смесь 02685 2цилиндрового масла и парафина, нагретую до кипения, Смазывание заготовок производят по торцам и по образующей путем перемешивания заготовок в галтовочном барабане, Двесмазанные заготовки загружают поочередно в полость нижней матрицы штампа для осадки, Затем заготовки осаживают с образованием между нимигоризонтальной плоскости стыка. Причем при осадке на заготовках выталкивателем оформляют односторонниеторцовые фаски и высаживают в боковые полости верхней матрицы плоские технологические выступы, которые обрубают при выталкивании осаженных заготовок из штампа,Осаженные заготовки имеют диаметр 2 О 0=40 мм, высоту Н=25 мм, односторонние торцовые фаски размером 2,5 х 45 и боковые плоские технологические выступы толщиной 1=1,5 мм или суммарной толщиной 2 =3 мм и 25 шириной 8=37 мм.После выталкивания осаженных . заготовок иэ штампа для осадки получают осаженные заготовки безтехнологических выступов. При этомна осаженных заготовках нет заусенцев и грубого скола от обрубкитехнологических выступов.
СмотретьЗаявка
3628732, 03.08.1983
ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ТЕХНОЛОГИИ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИЗВОДСТВА
БОГОРАЗ ЛЕОНИД ЕВСЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B21K 21/00
Опубликовано: 07.01.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1202685-sposob-polucheniya-detalejj-tipa-stakanov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения деталей типа стаканов</a>
Штамп для штамповки изделий типа стаканов и втулок с наружными выступами
Номер патента: 498086
Опубликовано: 05.01.1976
МПК: B21K 21/00
Метки: втулок, выступами, наружными, стаканов, типа, штамп, штамповки
...чем расстояние а от основания ручьяштампа до торца неподвижного пуансона, и не меньше, чем длина б перпендикуляра, опущенного с поверхности клина 7 ца соответствующую поверхность клинового паза лолумятрицы. В верхней части штампа расположен пуансон 8, связанный с подвижными частямц деформирующей машины, например высокоскоростного молота. В случае штамповки изделий типа втулок (т, е, со сквозным отверстием) пуансон 8 имеет углубление, в которое входит неподвижный пуансон 4,Штамп работает следующим образом.В начальный момент матрица 2 под действием собственного веса опущена в нижнее положение, пуансон 8 вместе с подвижными частями деформирующей машины поднят вверх. Заготовку закладывают в верхгцою часть полости матрицы (или...
Способ получения изделий типа цилиндрических тонкостенных стаканов
Номер патента: 602283
Опубликовано: 15.04.1978
МПК: B21K 21/04
Метки: стаканов, типа, тонкостенных, цилиндрических
...усреза 0,5 мм, толщина стенок у дна 0,7 мм,толщина дна 2,3 мм, высота иэделия 80 мм,Заготовки выточены на токарном станкеи имеют следующие размеры, Наружный диаметр 24,1 мм, толщина стенки и дна 2,3 ммВысота нх 17 мм. Радиусы скруглення внутриполости у дна как у заготовки, так и у изделия равны 2,2 мм. Частота поверхности заготовок равна с 5.Инструмент для комбинированного выдавлийания имеет следующие размеры. Матрицаимеет формообразующий поясок толщиной3 мм и диаметром 20,8 мм, диаметр контейнера24,5 мм, а высота 20 мм, Двойной угол скосавыступа с пояском равен 80. Толщина матрицы 70 мм. Пуансон имеет формообразующийпоясок диаметром 22,9 мм и высотой 2 мм инаправляющий сОсок диаметром 9,2 мм у ос. нования и 19,1 мм у торца. Длина...
Способ раздачи трубных заготовок
Номер патента: 700246
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Байгильдина, Ибрагимова, Проскуряков
МПК: B21D 41/02
Метки: заготовок, раздачи, трубных
...раздачи заготовок путем внедрен 1 я пуансона с увеличивающимся диаметром по длине в заготовку, опирающуюся иедефочмируемой часть:о диаметра на плиту 111.Гзз-1-й гчо:-об ис 1 ользют 1:я раздачи 11 Свар 11 ых цилиндрических заготовок.При деформ ровании заготовок со сварным швом:асто происходит разрушение в зоне термич-ского влияни; сварного шва, так как в йг "Оне возни ",ают структурные извится хр 11., в о.Олсгцовной зс .1 с, -1 то приводит к раза 1 с; ю з 1 го-о,:ки .:р: раздаче.1 тластическх, 1 роо,сций, снижение 11)доцента брака .;ри раздаче заготовок со свар- О ,р:;:.: - .-. -. зоОвлО)ар:ь 1 м раздача сварных цилиндриобода колеса автомобиля товой стали 08 кп, толщи- метром 314 мм, шириной вке типа ВАМ. Свар ную цилиндрическую...
Инструмент для резки круглых заготовок
Номер патента: 998022
Опубликовано: 23.02.1983
МПК: B23D 35/00
Метки: заготовок, инструмент, круглых, резки
...между .режущими кромками ножей в указанной плоскости соответствует диаметру разрезаемой заготовки.На чертеже тредставлен предлагаемый инструмент для резки.Инструмент состоит из двух ножей 1 и 2, режущие крсмки которых О ид выполнены по дугами-и 2.-2 ф радиусом998022 0 1Формула изобретения й. Каждая из режущих кромок представляет полукалибр, а вместе они образуют калибр. Размер калибра в свету вгоризонтальной плоскости равен диаметру отрезаемого материала, т.е.расстояние, между точками 6 и 7 равнодиаметру О заготовки 3. Точки В и 8являются началом режущих кромок ноей 1 и 2 и расположены в плоскости,ерпендикулярной направлению перемещения ножей,Резка заготовки 3 происходит сле"дующим образом. При перемещении ножа 1 в направлении...
Способ непрерывного литья заготовок
Номер патента: 1708503
Опубликовано: 30.01.1992
Авторы: Колесников, Курашова, Лазоркин, Скорняков
МПК: B22D 11/112
Метки: заготовок, литья, непрерывного
...диска начинают распылять до образования капель диаметром до 2 мм,которые, попадая на стенки теплосъемника, закристаллиэовываются, скатываются и смешиваются с жидкой частью струи металла, равномерно распределяясь по всему ее объему; чему способствует турбулентный характер движения струи горячего металла.Закристаллизовавшиеся капли в жидком металле создают дополнительные центры кристаллизации, что приводит к выравниванию градиента температур по сечению слитка. Поэтому кристаллизация слитка в кристаллизаторе начинает проис.ходить равномерно по всему его объему. Это уменьшает карбидную неоднородность и устраняет вероятность ликвидации вредных примесей к центру слитка и образование в этой области усадочной пористости.Варьируя скоростью...
Предыдущий патент: Инструментальный манипулятор
Следующий патент: Состав противопригарной краски
Случайный патент: Пневматическое следящее устройство для линейных измерений