Способ изготовления замкнутых емкостей из листовых материалов

)ельство ССС 26/02, 01.0 ьство СССР 26/02, 25,0 6(088.свидеВ 21 РвидетелВ 21 Р 78. 80. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ(71) Московский ордедена Октябрьской Ревный институт им, Сер(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАИК ТЫХ ЕМКОСТЕЙ ИЗ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛ при котором сваренные по периметр листовые заготовки устанавливают 801199537 в закрытую пресс-форму, нагреваюти формуют в условиях сверхпластичности материала заготовок давлениемрабочей среды,.подаваемой в полостьмежду листовыми заготовками черезпатрубок, закрепленный в центреодной из заготовок перпендикулярноее поверхности, до получения емкости, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью упрощения технологииизготовления емкостей со штуцерами,предварительно в пресс-форму устанавливают штуцера, рабочую средуподают через один из них, а послеформования давление рабочей средыповышают до величины, обеспечивающей диффузионную сварку емкости соштуцерами10 15 20 25 30 35 40 45 50 1 11Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано при изготовлении различных баллонов для хранения жидкостей и газов, в частности сосудов высокого давления.Целью изобретения является упрощение технологии изготовления ем" костей с штуцерами путем формования оболочки избыточным давлением газа с последующим ее соединением со штуцерами.На фиг. 1 показана схема осуществления способа, начальная стадия; на фиг. 2 - то же, окончательная стадия формования и сварки.Способ осуществляется следующим образом.Две листовые заготовки 1 и 2 (фиг, 1) сваривают по кромкам герметичным швом 3, Предварительно в отверстие, просверленное в центре заготовки 1, перпендикулярно ее поверхности вваривают патрубок 4 для подачи рабочей среды. Полученную таким образом заготовку помещают внутри пресс-формы, выполненной в виде двух полуматриц 5 и 6. Предварительно в специальных гнездах прессформы устанавливают штуцера 7 и 8. При этом патрубок 4 пропускают через отверстие 9 в штуцере 7. После этого полуматрицы стягивают болтами, помещают собранную пресс-форму в нагревательную камеру 10 вакуумной установки для диффузионной сварки. Патрубок 4 подключают с помощью штуцер- ного соединения 11 к трубке 12 сис- темы подвода рабочей среды и вакуумирования и прикрепляют к штоку 13 гидропривода установки. Далее прессформу нагревают с помощью нагревателей 14 до температуры проявления у материала заготовок эффекта сверх- пластичности.и производят формование замкнутой оболочки в условиях сверх- пластичности путем подачи под давлением рабочей среды в полость между заготовками через патрубок 4, Одновременно с формованием осуществляется подъем патрубка 4 с заданной скоростью по мере увеличения высоты формуемой: оболочки путем перемещения штока 13 гидропривода. Скорость подьема патрубка 4 рассчитывают из условия эквидистантности по вертикальной и горизонтальной осям от поверхности формуемой емкости до поверхности пресс-формы. По окончании формования 99537 2 давление рабочей среды повышают до величины, обеспечивающей диффузионную сварку штуцеров 7 и 8 с поверхностью отформованной емкости (фиг.2), После сварки сбрасывают давление рабочей среды, пресс-форму охлаждают, разбирают и извлекают полученную емкостьПри этом упрощается технология изготовления емкостей со штуцерами за счет последовательного формования емкости и сварки ее со штуцерами на одной рабочей позиции.П р и м е р. Две круглые листовые заготовки из титанового сплава ВТдиаметром 160 мм и толщиной 1,2 мм сваривают по кромкам герметичным швом в камере с контролируемой атмосферой. Предварительно в центре одной из заготовок сверлят отверстие диаметром 10 мм и вваривают в него патрубок подачи рабочей среды перпендикулярно поверхности заготовки. Полученный полуфабрикат помещают в пресс-форму, состоящую из двух полуматриц и имеющую внутреннюю полость в форме шара, В отверстиях пресс-формы устанавливают штуцера из сплава ВТ. При сборке патрубок подачи рабочей среды пропускают через отверстие штуцера, Полуматрицы стягивают болтами и собранную пресс-форму помещают в нагревательную камеру вакуумной установки для диффузионной сварки. Патрубок подачи рабочей среды присоединяют с помощью штуцерного разъема к трубке системы подвода формующего газа и вакуумирования и жестко соединяют со штоком гидропривода установки, Затем в нагревательной камереи в полости между заготовками создают вакуум, нагревают пресс-форму до920-930 ф С, что соответствует проявлению эффекта сверхпластичности сплаваВТ, и проводят формование емкостив условиях сверхпластичности сплавапутем подачи в полость между заготовками аргона под давлением 0,2-0,5 МПа.В процессе формования осуществляютподъем патрубка подачи рабочей средыпо мере увеличения высоты формуемойемкости путем перемещения штока гидропривода. Скорость подъема патрубка рассчитывают из условия эквидистантности по вертикальной и горизонтальной осям от поверхности формуемойемкости до поверхности пресс-формы. В заключительной фазе формованияпроводят диффузионную сварку штуце11ров с поверхностью оболочки. Для этого без изменения температуры нагрева увеличивают давление аргона до 2,0 ИПа и проводят выдержку в течение ЭО мин. После сварки давление аргоиа уменьшают до атмосферного,99537 4пресс-форму охлаждают, разбирают и извлекают готовую емкость. Диаметр полученной емкости 160 мм, толщина стенок 0,8 мм. Патрубок подачи рабочей среды еудаляют механической обработкой.1199537 Составитель В.ПетросянЮрковецкая Техред Ж.Кастелевич Корректор А.Зимокосов едак Зака и иал ППП "Патент", г.уягород, ул.Проектная,7769/17 ВНИИПИ Госу по делам 113035, МоскварствензобретЖ,1085 Подписноеого комитета СССРний и открытийаушская наб., д. 4/5