Способ изготовления деталей из ленточного материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 1 В 43 ОО НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ В научно-ист технологи "НежинсельГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТ 1;1 РЫТЮ М А,ВТОРСКОЬЮ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство СССРУ 967621, кл. В 21 В 43/00, 1982Профили гнутые. Типовые техноло-гические процессы изготовления РТМ105-0-210-83, НИИТМ, Ростов-на-Дону, с, 152.(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙИЗ ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА путем размотки ленты из рулона, правки ленты и перемещения ее с образованиемкомпенсационной петли, подачи лен-.ты из компенсационной петли мехаВО 1199371 низмом подачи в штамп, штамповкизаготовки и отделения ее от лентырабочими инструментами штампа поконцевым контурам, подачи заготовки Рмеханизмом перемещения в профилегибочный стан, профилирования детали из заготовки, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности, отделениезаготовки от ленты осуществляют собразованием промежуточного отходас выступами по форме концов "детали,ленту подают до подвижного в вертикальном направлении упора, расположенного за штампом по ходу подачи,и останавливают. ее перед процессом штамповки, петлю ленты образуютнад плоскостью подачи при остановке ленты, заготовку выводят из взаимодействия с упором и перемещаютее .ниже плоскости подачи со скоростью, большей скорости подачи ленты до упора.Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для изготовления деталей из ленточного материала.Целью изобретения является повы-. шение производительности процесса изготовления деталей из ленточного материала.На фиг, 1 изображена автоматическая линия для изготовления деталей из ленточного материала, на фиг, 2 - вид линии, план, на фиг,3- схема подачи ленты до упора, на фиг, 4 - схема перемещения заготовки.Автоматическая линия содержит рулонницу 1 для установки рулона ленточного материала 2, правильную машину 3, передающий желоб 4, пресс 5 с вырубным штампом б,передающий рольганг 7 с приводным упором 8 и профилегибочный стан 9. Способ изготовления деталей изленточного материала осуществляютследующим образом,Ленточный материал 2 из рулонницыразматывают от привода правильной машины 3 и подают по передающему желобу 4 через вырубкой штамп 6,закрепленный на прессе 5, непрерывной подачей до взаимодействия переднего конца ленты 2 с вращающимисяверхними 10 и нижними 11 роликамиприводного рольганга 7. В приводном рольгаиге 7 нижние ролики 11имеют жесткую кинематическую связьс приводом рольганга 7, а верхниеролики 1 О подпружинены и вращаются от сил контакта с нижними 11. Вприводном рольганге 7 непрерывнаялента перемещается вращением роликов 10 и 11 к упору 8, при приближении к которому посредством бесконтактного выключателя 12 включаетупор 8, который поднимается вверх,и пресс 5 при этом осуществляет рабочий цикл штамповки на одиночномходе. Движущаяся лента 2 до началавырубки в п 1 тампе успевает торцомпередней кромки дойти до упора 8 иостановиться во вращающих роликах10 и 11 приводного рольганга 7, и вэтот момент пуансон верхней частиштампа 6 начинает вырубку разделительного (промежуточного )отхода13 с выступами по форме выкусов 14концов деталей. При этом останов 1199371ленная в зоне штамповки лента 2 впериод цикла вырубки образует ком"пенсационную петлю 15 на длинепередающего желоба 4 с величинойпрогиба а . Величина прогиба а выбирается из учета сил упругости надлине , необходимых для постоянного поджатия переднего конца разделенной ленты к пуансону и быстрого вы- О прямления освобожденного конца ленты 2, Устойчивость петли 15 в больюшой степени зависит от ширины ленты В, которая находится в пределахинтервала широкополосных заготовок 15 и равна В=200-800 мм.Длина отрезанной штучной заготовки Ь равна расстоянию между упором8 и обращенной к нему режущей кромкой матрицы штампа б. Сразу после 20 освобождения движущаяся непрерывнолента 2 входит в зону штампа 6 и движется к приводному рольгангу 7 в пространстве, заданном ограничительнымивращающимися роликами 16, над отре занной штучной заготовкой 17.Отход 13 проваливается вниз черезотверстие в штампе 6, При перемещении штампа в верхнее положениеблок дисков управления, установленных на кривошипном валу пресса, дает команду на опускание упора 8и выключение пресса 5. Освобожден;ная штучная заготовка 7, зажатаяво вращающихся роликах 10 и 1 приводного рольганга 7, перемещается 35(фиг3 ) в профилегибочный стан 9со скоростью, большей скорости подачи непрерывной ленты 2 правильноймашины 3,40В момент начала движения штучная заготовка перекрыта сверху лентой 2 на длину Ь, которая равна величине перемещения ленты 2 за времяхода пресса эа вычетом величины 45которая равна расстоянию от упора8 до линии действия бесконтактноговыключателя 12 и в пределах погрешностей срабатывания системы включения и определяется формулой50где Ь - величина перекрытияЧ - скорость подачи ленты,м/мин;55 и - число ходов пресса, мин.;р - расстояние от упора до линии действия бесконтактного выключателя 12, котороезподбирается расчетно с экспериментальной корректировкой.В момент удаления штучной заготовки 17 (фиг. 4) за пределы действия упора 8 за счет разности скоростей перемещения штучной заготовки Ч и скорости перемещения ленты Ч, обращается интервал 1, кото- рый необходим для включения движущейся лентой 2 подъема упора 8 и срабатывания пресса 5. Величина интервала определяется зависимостью по формуле где . - длина детали;- величина перекрытия;- интервал между лентой и уходящей штучной заготовкой;Ч - скорость перемещения штучРной заготовки 17 по рольгангу;Чд - скорость подачи ленты.В результате отрезанная заготовка уходит иэ зоны действия упора,а непрерывная лента с пробитымивыкусами переднего конца приближается к упору 8, цикл повторяется,Опытное изготовление производятв. автоматической линии штамповки.и профилирования из.рулонного оцинкованного металла,Иэ рулона ленты диаметром 3 ==1200 мм, шириной В=367 мм разматывают металл непрерывной подачей правильной машины ПУс характеристикой 0,5-3,50-400 со скоростьюЧ=24 м/мин по передающему желобудлиной =300 Ом в вырубной штамп,закрепленный на прессе К 2130 В,Усилие пресса - 1000 кН;число ходов одиночного включения45 ход/мин;число ходов автоматического включения 95 ход/мин;закрытая высота 300 мм;размер стола 850 560 мм,Далее по штампу перемещают ленту 2 до взаимодействия с роликамиприводного рольганга, осуществляющего перемещение движущей ленты 2 купору 8 со скоростью размотки Ч==24 м/мин.Скорость перемещения отрезанной заготовки в приводном рольгангеЧ = =30 и/мин, За счет разности скорос 1993714тей лента перемещается к упору 8 вприводном рольганге 7 с натягом ипроскальзыванием в тяговых роликах.При приближении ленты к упору бесконтактный выключатель 2 включаетупор 8 и начинается цикл работы пресса 5, Первую вырубку осуществляют вштампе при заходе ленты в рабочуюзону штампа, а последующие - при 1 О подходе резанного входного концаее к упору 8.: Длина отрезанной штучной заготовки=1854 мм. Ширина разделительной полосы отхода 13 С мм ==10 мм максимальная длина выкуса 5 К=60 мм; минимальная ширина выкусав=7 мм, образованная петля достигаетмаксимального значения а=400 мм.При опускании упора 8 после окончания разделительной штамповки отре-.20 занная штучная заготовка 17 уходитпо приводному рольгангу 7 со скоростью Ч =30 м/мин, а набегавшаялента 2 идет к упору со скоростьюЧ =24 м/мин, создавая интервал меж- , 25 ду отрезаннойзаготовкой 17 и лентой 2.Скорость профилирования в станеравна скорости. подачи приводногорольганга Ч =30 м/мин,Размеры йостройки автолинииопределяются расчетно с экспериментальной корректировкой5, Чя 5 24000-- "1 О м,35 2 ЬООЬ= -105=253-105=148 м9, - т.фГ=1-Ь - -4 Ь=854-1854 - -148=Чв с , 24Чр=223 мм,40отрезанная штучная заготовка 17 сконцевыми выкусами перемещаетсяпо рольгангу 7 в профипегибочный5-клетьевой стан тяжелого типаи получают желоба кормораздатчика45шириной 140 мм, высотой Н=110 мм,диаметром несущей трубы тросошайбового транспортера с=55 мм не показано).50 Полученные профилированные детали характеризуются стабильностьюгеометрических размеров и хорошимвнешним видом.Применение предлагаемого спосо ба позволит повысить производительность автоматической линии за счетликвидации прерывности подачи лентыв рабочую зону пресса.199371 Фиг.2 Составитель Ю.Жаворонкикова ТехредИ.Надь Корректор О.Луговая Редактор Н аказ 7758/9 Поднисн ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4 Тираж 774 ВКИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5