Устройство электромагнитного контроля качества деталей

50 55 Изобретение относится к сред-ствам неразрушающего контроля и может быть использовано для автоматического выявления дефектов в деталях сложной формы, движущихся в высокопроизводительном потоке.Целью изобретения является повышение точности и надежности контроля деталей сложной формы.На фиг. 1 показана электромеханическая блок-схема устройства на фиг. 2 - вид функции сигнала контроля при введении в деталь погружного измерительного преобразователя, на фиг. 3 - виц функции сигнала при движении детали в проходном измерительном преобразователе; на фиг. 4 - вид функции сигнала при движении детали относительно накладного измерительного преобразователя, на фиг. 5 - циклограмма работы контрольного устройства для каждого из трех измерительных преобразователей.Устройство электромагнитного контроля качества деталей содержит идентичные по структуре контрольный блок 1 и эталонный блок 2, каждый из которых включает преобразователи 3-5 различных типов, соответственно погружной, проходной и накладной, установленные в контрольном 1 и эталонном 2 блоках по ходу перемещения соответственно контролируемой 6 и эталонной 7 деталей. Каждый преобразователь включен в свой измерительный канал, содержащий генератор 8, в колебательный контур которого включен преобразователь, и соединенный с выходом преобразователя детектор 9.Выходы соответствующих измерительных каналов каждого блока попарно подключены к схемам 10 вычитания, число которых равно числу каналов каждого блока. К выходам схем 10 вычитания подключены усилители 11, а выходы последних соединены с коммутатором 12, выход которого подключен к блоку 13 сравнения. Выход последнего соединен с индикатором 14. Кроме того, в устройстве имеется блок 15 синхронизации с управляющими фотоэлементами 16, количество которых равно числу преобразователей в каждом блоке. Выход блока 15 синхронизации соединен с выходами 5 0 15 20 25 ЗО 35 40 45 коммутатора 12 и блока 13 сравнения.Устройство содержит также узел 17синхронного перемещения контролируемой 6 и эталонной 7 деталей столкателем в виде жестко соединенных параллельных штоков 18 и 19.Устройство электромагнитногоконтроля качества деталей работаетследующим образом,Перед началом процесса контроляв эталонный блок 2 в соответствиис типоразмером контролируемых деталей 6 устанавливается между погружным преобразователем 3 и проходным преобразователем 4 эталонная деталь 7. При поступлении вконтрольный блок 1 первой подлежащей контролю детали 6 и после установки ее между погружным 3 и проходным 4 преобразователями контрольного блока начинается синхронное движение обоих штоков 18 и 19с установленными на их переднемторце погружными преобразователями3, которые при своем дальнейшемдвижении входят внутрь соответственно деталей 6 и 7, производитсяконтроль их внутренней поверхностии синхронное перемещение (послеупора штоков в дно) этих деталей,Детали проходят между проходнымипреобразователями 4, которые осуществляют контроль их наружной поверхности, и при дальнейшем своемперемещении упираются наружнойповерхностью дна в накладные преобразователи 5, которые контролируют указанную поверхность.Все этапы прохождения деталями6 и 7 соответствующих преобразователей контролируются фотоэлементами 16. Расположенная на узле 17шторка при своем движении последовательно перекрывает фотоэлементы, что приводит к посылке всеновых управляющих сигналов навходы блока 15 синхронизации. На выходе детекторов 9 выделяются огибающие высокочастотных сигналов генераторов 1 , 1и 1 - за счет движения контролируемой детали относительно трех преобразователей, Г, , Г 2 и Г - за счет движения эталонной детали), соответствующие сигналы , и Г, 1 и Г , 1 и Е попарно вычи 5таются в схемах 1 О вычитания, раздельно усиливаются усилителями 11,которые не только усиливают раэностный сигнал (,, К но и сдвигают постоянный уровень до нормализованного уровня Ч,. Электронный коммутатор 12 осуществляет последовательное подключение укаэанных нормализованных сигналов к входу блока 13 сравнения по команде которого включается индикатор 14, сортирующий детали на годные и брак.Форма огибающей сигнала 1(9) возникающего при движении детали относительно погружного преобразователя, показана на фиг. 2. Участок 20 соответствует началу введения преобразователя 3 во внутренний объем детали, участок 21 сканированию преобразователя по внутреннему объему, участок 22 установке преобразователя на внут-. реннюю поверхность дна, .участки 23-25 - отклонению эталонного сигнала при наличии дефектов во внутреннем объеме детали 6. 187068 4Форма огибающей сигналаЦпри движении относительно проходного преобразователя показана нафиг. 3, где 26, 27 и 28 - участкикривой, соответствующие сигналам отторца (со стороны дна), от цилиндрической части и от торца (со стороны открытой части детали), а участки 29, 30 и 31 - виду кривой при 10 наличии дефектов на краях и цилиндрической части.Форма огибающей сигнала 1)при движении относительно накладного преобразователя показанана фиг4, где участки 32 и 33соответствуют приближению к днудетали и упаковке преобразователя на дно, а участки 34 и 35 - видукривой при наличии дефектов на 2 О наружной поверхности дна.Участок д на циклограмме(фиг. 5) соответствует допустимомуотклонению сигнала каждого из трехпреобразователей, а участок В 25 превьппению заданных пределов отклонения,.т.е. браку,1187068 г.Г г.Ю Составитель И.КесоТехред З,Палий актор И,иколай Корректор И.Эрдейи Заказ б 542/49 ж 89 Подписнта СССР тии наб.,пиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,1. ир ВНИИПИ Гос по делам 113035, Моарственного комит зобретений и откр ва, Ж, Раушска