Пробоотборник для сыпучих материалов

(71) Казахский филиал Всесоюзногоордена Трудового Красного Знаменинаучно-исследовательского институтазерна и продуктов его переработки(56) Авторское свидетельство СССРВ 475530, кл. С 01 Я 1/20, 1972.Авторское свидетельство СССРВ 998906, кл. С 01 й 1/20, 1981,(54)(57) ПРОБООТБОРНИК ДЛЯ СЫПУЧИХМАТЕРИАЛОВ, содержащий подводящую,соединенную с вакуумной пневмосистемой трубу и отводящую трубу, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения конструкции, сниже-: ния энергоемкости процесса и повышения представительности отбираемой пробы, трубы жестко соединены между собой боковыми стенками, а подводящая труба выполнена со скосом в нижней части, причем в нижней части стыка труб выполнено окно, боковые стороны которого снабжены пазами с диафрагмой, а пробоотборник снабжен исполнительным механизмом, соединенным посредством тяги сдиафрагмой.1 О Размер диафрагмы 6 по вертикали меньше соответствующего размера окна 4, благодаря чему в крайних положениях диафрагма 6 образует 45 щели - в исходном положении верхнюю (между верхним краем диафрагмы 6 и верхним краем окна 4) и в конечном положении нижнюю щель (между нижним краем диафрагмы 6 и нижним краем окна 4,50 роль которого выполняет нижняячасть скошенной грани 3),Пробоотборник работает следующим образом.С помощью подъемного механизма 55 пробоотборник опускают в насыпь сыпучего материала и в момент входа в нее включают пневмосистему и вибИзобретение относится к контролю скачества сыпучих материалов и может быть использовано для отборапроб материала иэ насыпи, в частности для отбора проб зерна и другихсыпучих продуктов из кузовов транспортных средств с целью определенияих физических и биохимических характеристик.Цель изобретения - снижениеэнергоемкости процесса отбора пробы,упрощение конструкции устройстваи повышение представительности отбираемой пробы.На фиг. 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, начальноеположение на фиг. 2 и 3 - заборнаячасть рабочего органа соответственно в начальном и конечном положениях; на фиг. 4 - разрез А-А нафиг. 2,Устройство состоит из подводящей трубы 1 и отводящей трубы 2,жестко соединенных между собойбоковыми стенками, Нижний конец 25отводящей трубы 2 открыт, а нижнийконец подводящей трубы 1 закрыти имеет скошенную грань 3. В нижнейчасти стыка отводящей трубы 2 и подводящей трубы 1 выполнено окно 4,причем в месте стыка выполнен паз 5,в котором установлена диафрагма 6,тягой 7 соединенная с исполнительным механизмом 8. Верхним концомподводящая труба 1 и отводящаятруба 2 укреплены на раме 9 с вибро- З 5приводом 10.С помощью троса 11, укрепленногона раме 9, устройство смонтированона подъемном механизме с возможностью40подъема и опускания. ропривод 10. Под действием собствен- ного веса тяжести и усилий, развиваемых виброприводом 10, устройство погружается в насыпь материала. Материал под действием вибрации псевдоожижается и через открытый конец отводящей трубы 2 поступает в отводящую трубу 2 и доходит до верхней щели, Воздух, поступающий через подводящую трубу 1, проходит через верхнюю щель и транспортирует отбираемый материал в раэгруэитель пневмосистемы.По мере погружения пробоотборника происходит послойный отбор материала и его транспортировка в разгрузитель. Наличие материала в промежутке между открытым концом отводящей трубы 2 и щелью предотвращает подсос материала и способствует пропорциональному послойному отбору пробы по всей высоте насыпи.При достижении пробоотборником дна насыпи, вибропривод 10 отключается и включается исполнительный механизм 8. Исполнительный механизм 8 тягой 7 перемещает диафрагму. б по пазу 5 в верхнее положение, до упора верхнего края диафрагмы 6 с нижним краем соединительного окна 4, При этом между нижним краем диафрагмы б и скошенной гранью 3 подводящей трубы 1 образуется нижняя щель.Перемещение диафрагмы 6 в верхнееположение вызывает перераспределение воздуха, который, проходя черезнижнюю щель, транспортирует в разгруэитель пневмосистемы остатокматериала.По завершении транспортированияостатка отбираемой пробы в раэгрузитель пневмосистема отключается,после чего пробоотборник извлекаютиз насыпи материала, а исполнительныймеханизм возвращает диафрагму в исходное положение,Предложенная конструктивная схема размещения подводящей и отводящей труб не концентрично одна в одной, а рядом друг с другом позволяет при равных площадях сечений заборной части труб значительно уменьшить лобовое и боковое сопротивления погружаемой заборной части пробоот-. борника, снизив тем самым энерго- затраты на погружение заборной часзти пробоотборника в насыпь сыпучегоматериала. В предлагаемой конструкции благодаря жесткой связи подводящей и отводящей труб вибропривод выполнен общим, что улучшает их вибрацию и процесс погружения в насыпь сыпучего материала. 11851614Травмирование материала предлагаемой конструкцией практически исключено за счет исключения возможности защемления частиц отбираемого материала - диафрагма движется по пазу, из которого случайно по" павшие туда частицы материала удаляются подводимым воздушным потоком.1185161 фур ф Составитель Л.ГоряйновТехред А.Ач Редактор М.Бандур Корректор А.Зимокосов аказ 6353 36 илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектва Тираж 896 НИИПИ Государствепо делам изобрет 13035, Москва, ЖПодписноеого комитета СССРий и открь 1 тийРаушская наб., д. 4/