Устройство для смешивания вязких материалов

(104 В 01 Р 15/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМЕШИВАНИЯ.ВЯЗКИХ МАТЕРИАЛОВ по авт. св.997782, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что, с целью повышения качест 801181700 А ва материала путем его вакуумирования в процессе смешивания и улучшения условий загрузки исходных компонентов материала, патрубок загрузки выполнен в продольном направлении,равном длине рабочей полости,а в поперечном направлении - 0,50,9 диаметра рабочей полости, снабжен поршнем, рабочая поверхностькоторого выполнена вогнутой в поперечном сечении и имеет радиус кривизны, равный радиусу рабочей полости.Изобретение относится к устройствам для смешивания и дозированнойвыгрузки вязких материалов, главнымобразом термореактивных полимерныхматериалов, и может быть использовано в химическом машиностроении.Целью изобретения является повышение качества материала путем еговакуумирования в процессе перемешивания и улучшение условий загрузки 1 Оисходных компонентов материала.Ча Фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на Фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, 15крышку 2, поршень 3, соединенный врадиальном направлении с валом 4,привод вращения и возвратно-поступательного движения.5, винтовые упругие элементы 6 и 7 с взаимно обратным направлением навивки, закрепленные концами на валу и поршне,н аружный диаметр винтового упругогоэлемента 6 равен внутреннему диаметру корпуса, а внутренний - наружному диаметру внутреннего винтовогоупругого элемента 7, внутреннийдиаметр которого равен диаметру вала.Патрубок загрузки 8 выполнен,например, прямоугольной формы с ЗОпроходным сечением в продольном направлении, равным длине рабочей по.лости, а в поперечном - 0,5-0,9 диаметра рабочей полости. В патрубке 8установлен поршень 9, соединенный сприводом 10 его возвратно-поступательного перемещения, рабочая поверхностьпоршня 9 выполнена вогнутой в поперечном сечении и имеет радиус кривиз.ны, равный радиусу рабочей поверх Оности,Патрубок выгрузки 11 снабжен отсечной заглушкой 12, обеспечивающейгерметичное перекрывание рабочей полости. В стенке патрубка 8 выполненсквозной канал 13, соединенный систочником вакуума 14. Все сопрягаемые элементы устройства, образующиерабочую полость, снабжены уплотнениями, обеспечивающими ее герметизацию. 5 ОУстройство работает следующимобразом.Поршень 3 устанавливают в крайнемправом положении. Поршень 9 посредством привода 10 выводят из патрубка 8, и загружают исходные компоненты материала. Затем поршень 9 устанав.ливают в положение, соответствующее перемешиванию, при котором канал 13 открывается в рабочую полость, Приводят во вращение вал 4 и поршень 3 и одновременно включают систему вакуумирования 14. При этом достигается эффективное перемешивание материала с его одновременной дегазацией. После смешивания материала поршень 9 перемещают. в крайнее нижнее положение, образуя при этом цилиндрическую рабочую полость. Открывают заглушку 12 и поршнем 3 вытесняют материал из рабочей полости устройства, При необходимости в рабочую полость подают растворитель и обеспечивают удаление остатков материала с контактных поверхностей путем вращения вала 4 с поршнем 3 с последующим вытеснением растворенной фракции. Затем цикл повторяют.Предлагаемое устройство позволяет существенно повысить качество материала путем его вакуумирования в процессе псремешивания и улучшить условия загрузки исходных компонентов материала.Это объясняется тем, что патрубок загрузки выполнен так, что вскрывает рабочую полость по всей длине в виде канала с шириной в поперечном направлении на величину 0,5-0,9 диаметра рабочей полости, При этом;:атрубок снабжен поршнем с приводом возвратно-поступательного перемещения и содержит в стенке сквозной канал, соединенный с источником вакуума. Это позволяет организовать свободную от материала зону вакуумирования, находящуюся непосредственно над зоной смешивания. При перемешивании материала, который условно можно представить как совокупность частиц с элементарным объемом, все частицы его проходят через зону вакуумирования, так как длина зоны вакуумирования (патрубка) равна длине рабочей полости, что исключает возможность образования в корневой части патрубка локальной пробки" материала, препятствующей вакуумированию основного объема, что характерно для всех патрубков с длиной меньшей, чем рабочая полость. Это связано с тем, что материал, вытесненный в нижнюю часть патрубка, имеет достаточный объем и вес, под действием которого смещается в рабочую полость, где вновь захватывается внешним винто1181 О 20 вым элементом и продолжает участвовать в процессе перемешивания.Поперечные размеры патрубкадолжны быть в пределах 0,5-0,9 диаметра рабочей полости, Это связано стем, что при поперечных размерахменьше 0,5 диаметра рабочей полостисущественно ухудшаются условия загрузки исходных компонентов, а такжевозрастает вероятность нарушенияэффективного обмена материалав нижней части патрубка с основноймассой материала из-за его высокойвязкости и снижается эффективностьвакуумирования. Максимально допустимые размеры поперечного сеченияпатрубка не должны превышать 0,9диаметра рабочей полости для обеспечения гарантированного центрирования внешнего винтового элемента,диаметр которого равен диаметрурабочей полости,Поршень патрубка загрузки имеетрадиус кривизны рабочей поверхности,700 4равный радиусу рабочей полости, что позволяет образовать цилиндрическую полость и вытеснить основным поршнем весь объем материала.Предлагаемое устройство сохраняет присущие известному устройству эффективность перемешивания и выгрузки материала с максимальным коэффициентом его использования, а также позволяет обеспечить вакуумирование всего объема материала в процессе смешивания, чем достигается высокое качество получаемого материала и возможность непосредственной переработки его в изделие.Кроме того, в предлагаемом устройстве размеры проходного сечейия загрузочного патрубка соизмеримы с размерами рабочей полости устройства, что до предела упрощает загрузку исходных компонентов материала.Использование предлагаемого устройства позволит снизить себестоимость изготовления изделий.1181700 Фиг Сос Тех нтель И,БугаеО.Неце ректор О.Луговая едактор Т.Иитей аказ 5980/7 Тираж 58 Ь Подписное НИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 5, Иосква, Ж, Раушская наб., д, лиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,