Оправка

(51) 4 В ОМИТЕТ СССРИй И ОТНРЫТИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕН ЕНИЯ13 ПИСАНИЕ ИЗОБР АВТОРСКОМУСВИДЕТЕЛЬСТ(71) Сумский филиал Харьковского ордена Ленина политехнического института им, В.И. Ленина (53) 621.941.3 (088.8)(56) Кузнецов Ю.И. Станочные нриспо собления с гидравлическими приводами.М.: Машиностроение, 1974,с.23- . 25, рис. 13.Авторское свидетельство СССР В 298440; кл, В 23 В 31/40, 1971. (54)(57) ОПРАВКА, в отверстиях корпуса которой расположены кулачки и тяга с клиновым механизмом, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью расширения технологических. возможностей оправки посредством увеличения диапазона диаметров закрепляемых деталей, оправка снаб- .)1(Фйа расположенной в выполненной в корпусе торцовой выточке подпружиненной поворотной втулкой с раь диально установленным штифтом, ,предназначенной для взаимодействия с выполненными в корпусе торцовыми зубьями, при этом в тяге выполнен . радиальный паз, стенки которого предназначены для взаимодействия со штифтом поворотной втулки, а клино- " вой механизм выполнен в виде косоэубого колеса с переменным углом наклона зубьев,предназначенного для взаимодействия с выполненньвн накулачках бочкообразными наклонными ; зубьями.1 11756Изобретение относится к металлообработке и может найти примнениедля закрепления деталей при обработке на металлорежущих станках.Цель изобретения - расширение 5технологических возможностей посредством увеличения диапазона диаметровзакрепляемых деталей.На фиг. 1 представлена оправка;на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1; Она фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1;на фиг. 4 - некоторые геометрическиесоотношения в зубчатом зацеплении,увеличенный схематичный вид.Оправка состоит иэ корпуса 1, 15в центральном отверстии которогоразмещена тяга 2. На переднем концетяги 2 выполнено зубчатое колесос наклонными зубьями 3, предназначенными для зацепления с зубчатыми рей,ками трех кулачков 4. Угол наклоназубьев 3 тяги 2 переменный, постепенно уменьшающийся к ее переднему торцу, а наклонные зубья зубчатых рееккулачков 4 имеют бочкообразную 25форму. На задней торцовой поверхности 5 корпуса 1 выполнены мелкиезубья, зацепляющиеся с зубьями поворотной втулки 6. В радиальном отверстии втулки 6 установлен штифт 7,проходящий сквозь продольный паз 8в тяге 2, Между поворотной втулкой6 и фланцевой втулкой 9 размещенапружина 10, Кольцо 11 жестко крепится к поворотной втулке 6. Крышка 12установлена с торца корпуса 1. Закрепляемаядеталь 13 размещается наоправке,Оправка работает следующим образом. 40После установки закрепляемой детали 13 на оправку тяга 2, двигаясь справа налево (фиг. 1), производит крепление детали 13. При этом наклонные зубья 3 тяги 2 выдвигают кулач ки 4 до тех пор, пока они не войдут в контакт с поверхностью базового отверстия детали 13. Причем на участке а-в (фиг. 4), где угол наклона ф зубьев 3 тяги 2 наибольший 50 (максимальное значение угол имеет в точке е - /31 ), имеет место ускоренное перемещение кулачков 4 при минимальном усилии на них. На участке в-с значение угла /3 меньше, чем 55 на участке а-в; его значение в точке В обозначено 8 и /3 с 91 (минимальная величина угла /3 в точке 23 2С), Поэтому при постоянной скорости движения тяги 2 скорость перемещения кулачков 4 на участке в-с уменьшается по сравнению с участком а-в, а усилие возрастает, достигая наибольших значений. Перемещение кулачков 4 происходит как бы в два этапа: этап быстрого подвода и этап закрепления. Это позволяет повысить быстро" действие оправки, при обеспечении необходимого усилия зажима и при ограниченных осевых перемещениях тяги 2 получать сравнительно большое перемещение кулачков. 4. Бочкообразная форма зубьев .реек кулачков 4 (на фиг, 4 показайо условно два крайних положения одного зуба рейки во впадине зубчатого профиля тяги 2) позволяет осуществить их зацепле- ние с имеющими переменный угол наклона зубьями тяги 2, При движении тяги 2 в осевом направлении пятно контакта в зацеплении из точки Й (левое крайнее положение зуба рейки по фиг. 4) смещается в точку е (правое крайнее положение зуба).При закреплении детали 13 реактивный момент действует на тягу 2, .стремясь повернуть ее. Этому препятствует штифт 7, воздействующий на боковые поверхности паза 8 тяги 2. Сам штифт 7, закрепленный в отверстиях поворотной втулки 6, удерживается от поворота за счет зацепления торцовых зубьев втулки 6 с зубвями на торцовой поверхности 5 корпуса 1, Постоянство зацепленияя обеспечивается пружиной 1 О. Если возникает необходимость в настройке оправки на другой размер закрепляемой детали 13, необходимо оттянуть кольцо 11 влево (фиг. 1.). При этом поворотная втулка 6 также отходит влево и торцовые зубья втулки 6 выходят из зацепления с зубьями на торцовой поверхности 5 корпуса 1. После этого кольцо 11 поворачивают (по часовой стрелке - при увеличении диаметра базового отверстия закрепляемой детали 13, против часовой стрелки - при уменьшении диаметра);.вместе с ним (фиг, 1) поворачивается поворотная втулка 6, и через штифт 7 вращение передается на тягу 2. Зубья 3 тяги 2 при ее повороте перемещают кулачки 4.Затем кольцо 11 отпускают и подз 1175623 4действием пружины 1 О зубья втулки, ," а на поверхности кольца 11 выполнена6 входят в зацепление с зубьями 5 стрелка-указатель,корпуса 1. Оправка подготовлена Технико-экономическая эффективдля работы в заданном диапазоне ность при применении изобретениядиаметров, Для удобств настройкиобусловлена расширением технологиоправки на необходимый размер на ческих возможностей посредствомнаружной поверхности корпуса 1 могут увеличения диапазона диаметровбыть выбиты соответствующие цифры, " закрепляемых деталей,ФИ 8. 3 Составитель А. ГрибковТехред М.Гергель. Корректор А. Обруча дактор Н, Горн Заказ 5260/1ВНИИП ое Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,1175623 А-Я3 Тираж 1086 И Государственного ко по делам изобретений и 113035, Москва, Ж, Рауш