Способ получения зубьев на рабочей поверхности напильников и надфилей и станок для осуществления способа

СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУВ. И. Романов СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗУБЬЕВ НА РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ НАПИЛЬНИКОВ И НАДФИЛЕЙ И СТАНОК ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБАЗаявлено 10 июля 1951 г. за Ма 444660 в Министерство станкостроения СССР Способы получения зубьев необходимой геометрической формы нз рабочих поверхностях напильников и надфилей всех типов и размеров известны. Также известны станки с продольной подачей стальной заготовки, снабженные коническими фрезами для образования режущей поверхности на заготовке, Однако существующие способы мало производительны и не обеспечивают правильной геометрической формы режущих зубьев напильников и надфилей.Описываемый способ не имеет указанных недостатков. Это достигается тем, что нарезание зубьев производится обкаткой по изделию двумя многозубыми профильными дисьовымп режущими инструментами с прямыми или стрельными зубьями, например, типа долбяков, об. разующими пересекающиеся винтовые канавки.Для осуществления данного способа применен станок, который обеспечивает образование нарезки напильников и надфилей всех профилей методом обкатки.Станок представлен в нескольких вариантах. Он снабжен копиром, вращающимся и совершающим поступательное движение синхронно с параллельно расположенным и несущим на себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-поступательное движение режущих инструментов в радиальном направлении, и кареткой, несущей на себе два диаметрально противоположно расположенных режиих инструмента, вращающихся вокруг своих осей,Кроме того, одновременно с процессом нарезки зубьев напильников и надфилей, станок обе:печивает чистовую обраоотку заготовок резОм, расположенным веред профильных доы режущихментов и имеющим перемещения, одинаковые с перемещениями этих инструментов.На фиг. 1 изображена схема нарезки зубьев рабочих поверхностей напильников или надфилей; на фиг. 2, 3, 4 и 5 - схемы нарезки рабочих поверхностей напильников и надфилей различного сечения с одновременной чистовой обработкой поверхностей заготовок резцом; наМ 93913- 10 -Редактор В. А. Иванов. Техред А, А, Камышникова, Корректор Р. Я. Беркови Сум. 70 Х 10 2/ Типография, пр, Сапунова, 2 Псдп. к печ. 25/Х - 61 г.гк. 2307/19.ЦБТИ пр Формат Тиран и Комитете по д при Совете М осква, Центр, М./6. Ооъем 0.87 изд. лЦена 18 коп й и открытий ам изобретенистров СССеркасский перфиГ. 6 - принЦННИ 21 ьц 25 кинсматичсск 1151 схема ст 2 цка; 1 а фи 1. 7 - то 5 кев разрезе по Л-.1 на фиг. 6; ца фиг. 8 - кинемятическая схема вариантастанка, представленного ца фиг. 6 и 7; ца фиг. 9 - кинематическая схемаварианта, станка, представленного на фиг, 8; на фиг, 10 - вариантстанка, представленного ця фцг. 9; ца фиг, 11 - вид плацшяйбы с укрсп.ленными на цсй обрабагыцасмыми напилып 5 ками или надфцлямиг, плане; на фцг. 12 - вид плацшайбы сбоку.Принцд 1 п Образования Зуоьев 12 раоочих поверхностях напцы 1 икови надфилей пояснсц фцг. 1. Заготовка 1 может перемешаться в двух направлениях: вдоль своей осц ц перпендикулярно ей, а профильные дисковые режущие инструменты 2, установленные под углом, соответствующим 5 Глу наклоня 3 ОьсВ цяпильнцк 2 цлц надфиля, ращаясь,Обрязу 10 т перссекя 10 щиеся к 211 явкц. 1 истовяя (1 браоотка заготовок Ведется резцом 5, расположенным Впереди инструентов 2.На фиГ, 2 показано рабочее положение инструментов 2 и реЗца Мположегпс заготовок У ня барабане рц нарекании зубьев напильниковили надфцлей квадратного сечения. Подобным же образом располагаютца барябагс 4 заготовк 1 цяци.Ьцков цлц нядфилеЙ ОвалыОГО и полукруглОГО ссчсцц 51 1 фцГ. 3 ц 4; здесь жс указано р 2 бочее положениеинст"умецтов 2 и резня ). На фцг. 6 показано рабочее положение инструментов 2 резня 3 при нарезанзубьев напильников или цядфилеЙ крглого ссени 5. В этОМ случае Ведется обработка ОдцоЙ заготовки 1,Получение зубьев ня рабочих поверхностя: напильников и надфцлей 1 фиг. 6) посредством пересечения двух винтовых канавок производится профилыымц дцсковьМц рс 5 куцти инструментами 2 с црямымццли спи 1)2;1 ы 1 ыц 3 б 151 ъ 11; црц это 1 цздс.1 цс Вр 1 Баетс 5 ц псремешаетс 51510 СТУПБТЕЛЫ 10 Б ЦЯПРЯВЛСНЦИ СВОЕЙ ОСИ, 2 РЕЖУШЦС ИНСТРУМЕНТЫ ТОЛЬКОращаются,ОбряЗОБяцце зуоьев ня рОочцх 0 ср:ногтях напильников и надфилей может прои.водит Ся также прц вращательном движении изделий и еремеНецц Бращгпошцхся рсжуц(их инструментов Б направленииоси изделия 1 фцг, 8, 9 и 1 О), Одновремецо с этими двюкециями режу 1 пис пнстрх мснты 2 ц 1 эезец д совср 1 цяют дОГОП 1 ителы 1 ые ВОЗвратнопоступате;Ьцэ 1 с двцжецця ПО копир О Б радиалы 10 м напраВлении к сГООси (фиг. 6, 7, 8, 9 и 10).Геометрическая форма коццря 5 соответствует форме барабана 4с закреплецгЫХ 1 и ця цем обработанными цацильциками или надфилями.1 опир 5 совершает такие 51(с движения, ке ц бар 202 н 4 с 32 ГОтОВкаминапильников или надфилей.ЧистОВая ОбрябоНс оверхцосге 1 32 ГОтово 1 производится Одновременно с работой профильных дисковых режущих инструментов 2 посредством резца 3, получающего такие же двюкения, как и профильныедисковые режущие инструменты,Вращательное движение барабану 4 (фиг. 6 и 7) с заготовками 1и копиру 5 сообщается от электродвигателя через систему шестерен би червячные передачи 7. Поступательное дви 5 кение барабана 4 и копира 5 осуществляется посредством рейки 8, перемещаемой от пары цилиндрических колес 9, конпческой пары 10, через червячные передачи 11,2 от коробки передач 15.Вращение профильных дисков режущих инструментов 2 осуществляется также посредством конических пар шестерен 6, но через гитары деления и дцфферен 1 Нальныс передачи 14. Дополнительное вращение профильных дискогых 1305 куцих пнструментОВ 2 Осуществляетсячерез дифференциал 14, получающий дополнительное движение через червячную передачу 12 от коробки передач 13,Возвратно-поступательное движение профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 в радиальном направлении к его оси осуществляется действием пружин 15 на скользяще-посаженные суппорты, несущие режущие инструменты.На фиг. 8 показана кинематическая схема станка, обеспечивающая получение зубьев на рабочих поверхностях напильников и надфилей при ьращательном движении барабана и вращении профильных дисковых режущих инструментов с одновременным их перемещением в направлении оси изделия. Здесь вращение барабану 4 с заготовками 1 и копиру 5 сообщается от электродвигателя через систему шестерен 6. Вращательное движение инструмента осуществляется так же, как и в станке, кинематическая схема которого показана на фиг. 6 и описана выше.Перемещение осей профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 вдоль осей заготовок 1 осуществляется посредством перемещения каретки, несущей на себе суппорты с режущими инструментами и связанной с рейкой 16, перемещаемой от шестерни 17 и пары конических шестерен 18, связанных с валом 19. Возвратно-поступательное движение профильных дисковых режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 в радиальном апраеего оси осуществляется так же, ка и в схеме, показанной на фиг. 6.Кинематическая схема станка, показанная на фиг. 9, отличается от кинематической схемы станка, показанной на фиг. 8, только упрощением кинематических связей. Принцип же работы этого станка тот же, Здесь также вращение барабану 4 с заготовками 1 сообщается от электродвигателя через шестерни 6.Вращение профильных дисковых режущих инструментов 2 осуществляется также от шестерен 6 через гитары деления и червячные пары 20. Перемещение режущих инструментов 2 и резца 3 вдоль осей заготовок 1 осуществляется через сменные шестерни 21, червячную пару 22, цилиндрическую шестерню 23 и рейку 24, жестко связанную с кареткой, несущей на себе суппорты с указанными режущими инструментами,При перемещении каретки с рейкой 24 происходит качение шестерни червячной пары 20, вследствие чего режущие инструменты 2 получаюг необходимое дополнительное вращение.Резец 3 в данном варианте выполняет те же функции, что в станках, представленных на фиг, 6 и 8.Возвратно-поступательное движение режущих инструментов 2 и резца 3 по копиру 5 осуществляется та же, как и в схемах на фиг. 6 и 8.Кинематическая схема станка, показанная на фиг. 10, отличается от кинематической схемы станка, показанной на фиг. 9, введением звеньев 25, посредством которых обеспечивается получение режущей поверхности рихтовочных напильников.Каретка снабжена кулачком, получающим вращение от дополнительной кинематической цепи. Кулачок сообщает одному из вращаю- шихся профильных дисковых режущих инструментов 2 движение, противоположное движению каретки.Представленные на фиг, 11 и 12 заготовки 1 напильников или надфилей располагаются на планшайбе 26 в радиальном направлении, Планшайба 26 с закрепленными на ней изделиями вращается, а пара профильных дисковых режущих инструментов 2, вращаясь, перемещается в радиальном направлении. Одновременно с перемещением профильных дисковых режущих инструментов 2 перемещается в радиальном направлении и резец 3. Возвратно-поступательное движение режу М 93913щих инструментов в перпендикулярном направлении к плоскости планшайбы обеспечивается копирами 5.Предмет изобретения1. Способ получения зубьев на рабочей поверхности напильников и надфилей, отл и ч а о щи йс я тем, что, с целью повышения производительности н получения правильной геометрической формы режущих зубьев напильников и надфилей всех профилей, нарезание зубьев производят обкаткой по изделию вумя многозубыми профильными дисковыми режущими инструментами с прямыми или спиральными зубьями, например, типа долбяков, образующими пересекающиеся винтовые ка авки.2. Станок для осуществления способа по и. 1, о т л и ч а ю ш и й с я ге, что он снабжен копиром, пращаоцимся и совершающим поступа тельное движение синхронно с параллельно расположенным и несущим па себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-поступательное движен:е режуци.( нструментов в радиальном направлении, и кареткой, несущей на себе двд диаметрально противоположно расположенных режуцих инструмента, вращающихся вокруг своих осей,3. Видоизменение станка по п. 2, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что он снабжен копирдм, вращающимся синхронно с параллельно расположенным и несущим нд себе заготовки барабаном и обеспечивающим возвратно-пост пательнос двжение режущих истрЧментов и радиальном направлении, и кареткой, несуцей на ссбе два диаметрально-противоположно расположенных ре куних инструмента, вращающихся вокруг своих осей и осугцествляющси перемещение инструментов параллельно оси барабана.4, Форма выполнен санка по и. 2, о т л и ч а ю ш а я с яс целью сообщения вращательного движения каждому инструменту, применен отдельный дифференциал, Один из э,емегТов которого сопряжен с системой, приводящей барабан и копир во врацение, а другой - с системой, сообщающей барабану и копиру перемещение.5. Форма выполнения станка по и. 3, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сообщения вращательного движения каждому инструменту, применен отдельный дифференциал, один из элементов которого сопряжен с системой, приводящей во вращение барабан и копир, а другой - с системой, сообщающей перемещение каретке с инструментами.б. Форма выполнения станка по п. 3, отл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сообщения вращательного движения какдому инструменту, применена отдельная червячная пара, в которой один элемент сопряжен с системой, приводящей во вращение барабан и копир, а другой - с системой, сообщающей перемещение каретке с инструментами,7. Станок по пп. 3, 5 и 6, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения режущих поверхностей рихтовочных напильников, каретка снабжена кулачком, периодически сообщающим одному из профильных дисковых режущих инструментов переменение, противоположное перемещению каретки.8. Станок для осуществления способа по п. 1, отлич ающ и й с я тем, что он снабжен планшайбой, несущей на себе радиально располагаемые изделия, и копирамн, обеспечивающими возвратно-поступательное движение режущих инструментов в перпендикулярном к планшайбе направлении при перемещении их в радиальном направлении.9. Станок по пп. 2 и 4, от л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью подготовки заготовок под нарезку, он снабя(ен резцом. получающим воз М 93913вратно-поступательное движение в радиальном направлении от того же копира,10. Станок по пп. 3, 5, 6, 7 и 8, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью одоок заоо под нарезку, он снабжен резцом, укрепленным на каретке и получаюшим возвратно-поступательное движение в радиальном направлении от того же копира.Приоритет по пп. 3, 5, 6, 7, 8 и 10 - от 17 Л 1 - 1951 г.