Устройство для обертывания штучных длинномерных предметов

(19) 1)4 В 65 В 110 ПИСАН ОБРЕТЕ ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБЕРТЫВАНИЯ ШТУЧНЫХ ДЛИННОМЕРНЫХ ПРЕДМЕТОВ, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе и качества обертывания, оно снабжено расположенным перед обертывающим приспособлением механизмом сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающим ленточный транспортер, кинематически связанный с приводом механизма перемещения предмета, и смонтированные соответственно перед и над ним последовательно размещенные щелевой питатель оберточного материала и подпружиненный ролик с профильной канавкой на наружной поверхности под предмет, при этом за обертывающим приспособлением установлен механизм крестообразного наложения обвязки, а между обертывающим приспособлением и кронштейном помещены эластичные подушки.2. Устройство по п. 1, отличающееся Я тем, что щелевой питатель образован парой расположенных одна над другой шарнирно соединенных между собой с возможностью относительного перенешения плес. тин с отогнутыми наружу концами.Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в мелиоративной технике при изготовлении полимерных дренажных труб индустриальным методом.Известно устройство для обертывания штучных длинномерных предметов, преимущественно труб, содержащее катушку с оберточным материалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейне усеченного конуса, имеющего в поперечном сечении форму спирали с зазором между витками для прохода оберточного материала 1.Недостатком данного устройства является то, что оно не удовлетворяет предъявляемым требованиями по номенклатуре применяемых обертываюших материалов, качеству и производительности обертывания,В качестве защитно-фильтрующих материалов в мелиоративной технике используется разнообразное количество различных обверточных материалов, обладающих различными физико-механическими свойствами, в частности, находят большое применение синтетические нетканые материалы типа нитрон и др., характеризующиеся сильным вытягиванием. При приложении к таким материалам продольных незначительных усилий, они без разрыва удлиняются, одновременно происходит суживание ленты, т.е. сокращение размера ширины ленты.Поскольку в основу работы указанного устройства для обертывания заложен принцип совместного перемещения заготовки и обертываю щего ленточного материала через зазоры витков спирали обертывающего механизма, то возникающее за счет этого сопротивление перемещению вызывает натяжение его и сужение. Для качественного обертывания при этом требуется более широкая лента, обеспечивающая большее перекрытие, Наличие на концах спирали ограничителей в виде планбк, предусмотренных в устройстве, еще более усиливает сопротивление перемещению ленточного материала через зазоры спирали. В результате происходит неравномерное вытягивание вследствие неравномерной толщины ленточного материала, образование складок и гофр. Эффект этого явления усиливается из-за динамики процесса перемещения наличия неровностей поверхности заготовки, например рифленой поверхности полимерной трубы. Образование в процессе обертки гофр и складок ухудшает качество упаковки, при этом место стыка 1 нахлеста) перемещается по периметру трубчатой заготовки. При наличии незначительного перекрытия ленточного материала образуются разрывы в упаковке. По этой причине невозможно увели 55 Приводы механизма подачи и перемещения трубы с лентой кинематически связаны, чем обеспечивается синхронность работы всего устройства.В механизм сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала вхочивать скорости перемещения и получитьбольшую производительность упаковки.Целью изобретения является повышениенадежности в работе и качество обертыва 5 ни я.Поставленная цель достигается тем, чтоустройство для обертывания штучных длинномерных предметов, преимущественнотруб, содержащее катушку с оберточнымматериалом, механизм перемещения предмета с приводом, обертывающее приспособление в виде закрепленного на кронштейнеусеченного конуса, имеющего в поперечномсечении форму спирали с зазором междувитками для прохода оберточного материала, снабжено расположенным перед обертывающим приспособлением механизмом сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающим ленточныйтранспортер, кинематически связанный сприводом механизма перемещения предме 20 та, и смонтированные соответственно перед инад ним последовательно размещенные шелевой питатель оберточного материала иподпружиненный ролик с профильной канавкой на наружной поверхности под предмет,25 при этом за обертывающим приспособлением установлен механизм крестообразногоналожения обвязки, а между обертываюшимприспособлением и кронштейном помещены эластичные подушки.Щелевой питатель образован парой расЗО положенных одна над другой шарнирносоединенных между собой с возможностьюотносительного перемещения пластин с отогнутыми наружу концами.На фиг. 1 представлено устройство дляобертывания штучных длинномерных предметов, преимущественно труб, общий вид;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг, 1; на фиг. 4 - разрезВ-В на фиг, 1,Устройство для оберывания штучных40 длинномерных предметов содержит катушкус лентой 1, обертываюшее приспособление2 в виде спирали, закрепленный на кронштейнах 3 с помощью эластичных упругихэлементов 4, например из резины, механизм5 перемещения трубы в виде приводногорифленого барабана и прижимного ролика.Устройство имеет также механизм сведения и совместной подачи предмета и оберточного материала, включающий ленточныйтранспортер б и прижимной ролик 7. В месте контакта ролика 7 с транспортерной лентой установлен плоский упор 8.3дит также расположенный на входе ленточного транспортера щелевой питатель, состоящий из неподвижной, направляющей части 9 и подвижной, выглаживающей части 10. Подвижная часть установлена на неподвижной с помощью шарнира 11. Винт 12 регулирует степень подъема выглаживающей части. Неподвижная и подвижная части щелевого питателя представляют собой пластины с отогнутыми наружу концами.Обернутая нетканым защитно-фильтру ющим ленточным материалом труба крестообразно обвязывается моноволокнами (нитями), например, из полиакрилнитрила с помощью механизма крестообразного наложения обвязки. Данный механизм представляет собой две вращающиеся в разных направлениях планшайбы 13 с укрепленными на них на осях шпулями 14 нитей. Ось вращения планшайб совпадает с осью обертываемой трубы. Поэтому планшайбы имеют осевые отверстия для прохождения обернутой ленточным материалом трубы.Механизм крестообразного наложения обвязки имеет свой независимый и регулируемый электропривод. Все механизмы устройства смонтированы на общей раме 15. 25Наличие в обертывающем приспособлении прижимных эластичных элементов позволяет ему самоустанавливаться относительно предмета с оберточным материалом в трех плоскостях и одновременно осуществлять некоторый прижим ленты к заготовке в месте наиболее вероятного образования складок, что препятствует образованию складок и равномерно распределяет материал по зазорам спирали. Такое выполнение позволяет исключить вытягивание обертывающей ленты, так как она поступает в механизм обе ртывания прижатой к заготовке (трубе) . Конструктивно расстояние от места закрепления моноволокнами обернутой части до механизма обертывания незначительно, поэтому и вытягивание свернутой части на этом участке незначительно, Механизм обертывания не содержит ограничителей в зазорах спирали, материал свободно заполняет зазоры, тем самым значительно снижается трение по концам ленты. Роль ограничителей выполняет щелевой питатель, который дополнительно выглаживает ленту при входе ее в подающий механизм, тем самым обеспечивается постоянство перекрытия и фиксация места стыка ленточного материала на заготовке.Таким образом, лента оберточного материала центруется относительно заготовки до ее обертывания.Устройство для обертывания штучных длинномерных предметов осуществляется следующим образом,Конец обертывающего материала пропускают через щелевой питатель и совместно с трубой 16 пропускают под ролик 7, для чего ролик приподнимают от ленточного транспортера 6, заправляют оберточный материал в спиральный зазор обертываю- щего приспособления 2, конец обернутой лентой трубы пропускают через осевые отверстия планшайб 13 и закрепляют на барабане механизма 5 перемещения трубы.Вручную нити обматывают вокруг обернутой ленточным оберточным материалом трубы и включают приводы. В дальнейшем процесс обе ртывания трубы происходит автоматически. Производительность у стройства составляет 25 м/мин.Использование изобретения позволяет повысить надежность работы устройства для обертывания штучных длинномерных предметов и качество обертывания.1174328 М 2Составитель М. Фомичев Редактор Т. Кугрышева Техред И. Верес Корректор М. Пожо Заказ 5 23/20 Тираж 674 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб д, 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4