Способ изготовления контейнера из полимерных материалов и устройство для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ НИ П, Федюкин, в, О. Л. Тайбли цкий, А. И. Сусо Ю. А. Колкоти ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт медицинских полимеров, Курганский комбинат медицинских препаратов и изделий Синтез и Центральный ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени научно-исследовательский институт гематологии и переливания крови(56) 1. Патент Англии1465963,кл. В 8 К, опублик. 1977.2. Глуханов Н. П., Федорова И. Г. Высокочастотный нагрев диэлектрических материалов в машиностроении. Л.: Машиностроение, 1972, с. 99 в 1 (прототип). 801174282 5114 В 29 С 65/04//В 29 1. 22:0(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОНТЕЙНЕРА ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСЛЦЕСТВЛ ЕНИЯ(57) 1. Способ изготовления контейнера нз полимерных материалов, включаю ций размещение заготовки между полуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, отличаюи(аися тем, что, с целью повышения качества контейнера за счет исключения загрязнения его внутренней поверхности, повышения производительности труда, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуществляют только на глубину сварного шва, а после приварки трубчатых элементов к пленкам сварива- Я ют часть пленок, непосредственно примыкающую к трубчатым элементам, и пленки в Цф донной части заготовки, после чего извлекают оправки через незаваренную часть за- %вава готовки и сваривают последнюю.1174282 10 15 20 25 30 35 2, Устройство для изготовления контейнера из полимерных материалов, содержащее основание, верхние и нижние полумат рицы, установленные в держателе оправки, и приспособление для подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент, отличающееся тем, что, с целью повышения качества контейнера за счет исключения загрязнения его внутренней поверхности и повышения. производительности труда, оправки выполнены в виде крючка и установлены в держателе своими незагнутыми концами, имеющими в сечении прямоугольник, причем верхние полуматрицы выполнены съемными. Изобретение относится к области сварки пластмасс токами высокой частоты и может быть использовано при изготовлении контейнеров для крови и ее компонентов, емкостей солевых растворов и т.д.Известен способ изготовления контейнера, включающий выполнение отверстия в пленочной заготовке, введение в него трубчатого элемента, сгибание заготовки, приварку трубчатого элемента к пленке и сварку пленки 1.Недостатком способа является то, что внутренняя поверхность контейнера, полученного путем сгибания пленочной заготовки и сварки ее, загрязнена.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ изготовления контейнера из полимерных материалов, включающий размещение заготовки между полуматрицами, раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок 2.Устройство для изготовления контейнера из полимерных материалов содержит основание, верхние и нижние полуматрицы, установленные в держателе оправки, и приспособление для подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 2,По известному способу изготовления контейнеров заготовка контейнера раскрывается на всю длину и надевается на дорнодержатель с оправками, что приводит к загрязнению ее внутренней поверхности механическими примесями, бактериями из окружающего воздуха. Такое загрязнение недопустимо при изготовлении контейнеров для крови и ее компонентов, снижает их качество и требует выполнения дополнительных меро 3. Устройство по и. 2, отличающееся тем, что контактный элемент выполнен в виде плоской пружины,4. Устройство по п. 2, отличающееся тем, что оно снабжено закрепленными на основании ограничителями толщины сварного шва, выполненными в виде стержней. 5, Устройство по п. 2, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения изготовления контейнера различных типоразмеров, одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещения вдоль оси устройства. приятий по промыванию внутренней поверхности.Целью изобретения является повышениекачества контейнера за счет исключениязагрязнения его внутренней поверхности иповышение производительности труда.Указанная цель достигается тем, что согласно способу изготовления контейнера изполимерных материалов, включающему размещение заготовки между полуматрицами,раскрытие заготовки, введение в нее оправок, надевание на оправки трубчатых элементов, приварку их к пленкам, сварку пленок и извлечение оправок, раскрытие заготовки и ввод в нее оправок осуществляюттолько на глубину сварного шва, а послеприварки трубчатых элементов к пленкамсваривают часть пленок, непосредственнопримыкающую к трубчатым элементам, ипленки в донной части заготовки, после чего извлекают оправки через незавареннуючасть заготовки и сваривают последнюю.В предлагаемом устройстве оправки выполнены в виде крючка и установлены вдержателе своими незагнутыми концами,имеющими в сечении прямоугольник, причем верхние полуматрицы выполнены съемными,Кроме того, контактный элемент выполнен в виде плоской пружины,Устройство снабжено. также закрепленными на основании ограничителями толщины сварного шва, выполненными в виде стержней.Кроме того, для расширения технологических возможностей устройства за счет обеспечения изготовления контейнера различных типоразмеров, одна из нижних полуматриц установлена с возможностью перемещения вдоль оси устройства.Предлагаемые способ и устройство исключают попадание механических частиц (примесей) внутрь контейнера для крови, так как позволяют вводить оправки, выполненные в виде крючка, в заготовку лишь на заданную глубину, а именно глубину сварного шва, оставляя нераскрытой остальную часть заготовки, которая остается чистой после экструзии рукавной пленки и рубки ее на заготовки, что повышает качество контейнера. Повышается производительность труда, так как после изготовления контейнера не требуется промывать его внутреннюю поверхность, а также не производится дополнительных манипуляций для передачи энергии к частям устройства без разъема плит высокочастотного пресса, так как контактный элемент в виде плоской пружины позволяет подавать высокочастотную энергию держателю и через него - оправкам в тот момент, когда происходит сварка трубчатых элементов с пленкой.Устройство позволяет также изготавливать контейнер с заданной толщиной сварного шва различных типоразмеров.На фиг. 1 изображено устройство, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.Устройство для изготовления контейнера из полимерных материалов содержит основание 1, неподвижные нижние сварочные полуматрицы 2 и 3 с сегментальными канавками 4 и пазами 5 на рабочих поверхностях,жестко закрепленные на основании 1, нижнюю полуматрицу 6, установленную с возможностью перемещения вдоль оси устройства и закрепленную на основании с помощью винтов (не показаны), верхние съем ные полум атри цы 7 - 9. Ши рина пазов 5 в полуматрице 2 равна ширине не- сваренных участков в верхней части контейнера, глубина канавок 4 несколько меньше наружного диаметра ввариваемых трубчатых элементов. Ширина пазов 5 полуматрицы 3 несколько больше ширины несваренных участков в верхней части контейнера. На рабочей поверхности полуматриц 7 и 8 выполнены поперечные канавки 10 и пазы 11, аналогичные канавкам и пазам на нижних неподвижных сварочных полуматрицах 2 и 3. Длина сварочных полуматриц больше ширины рукавной пленки.Устройство содержит также оправки 12 - 14, выполненные в виде крючка и установленные своими незагнутыми концами в оправках 15, расположенных в пазах 16 П-образного сечения, выполненных в держателе 17, Держатель 17 представляет собой токоподводящую планку, установленную на основании. Оправки 12 в 14 имеют переменное сечение - на части оправок с. меньшим диаметром, т.е. на ее изогнутую часть, надевают трубчатые элементы изделия, а на утолщенной части оправок выпол 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 иены лыски для правильной ориентации рабочих частей оправок с надетыми на них трубчатыми элементами относительно пазов полуматрицы. За счет наличия лысок фиксируюгцая утолщенная часть оправок имеет в сечении вид прямоугольника. На основании 1 установлены также опора 18 в форме из полимерного материала, приспособление для подачи высокочастотной энергии, включающее контактный элемент 19, выполненный в виде плоской пружины из токопроводящего материала, и ограничители 20 толщины сварного шва, изготовленные из материала с низким тангенсом угла диэлектрических потерь. Ограничители 20 жестко закреплены на основании и расположены в пределах плит сварочного пресса (не показан).Способ осуществляют следующим образом.Заготовку контейнера 21 из пленки в виде рукава кладут на нижние полуматрицы 2 и 6 и опору 18, фиксируя ее положение между полуматрицами 6 и 9 наложением последней для получения сварного соединения в нижней части контейнера.Раскрывают рукав со свободного торца на глубину сварного шва, вводят оправки 12 - 14 в виде крючка в раскрытую часть, надевают на оправки трубчатые элементы 22, свободные концы оправок 15 фиксируют в токоподводящей планке 17, располагают торец пленочной заготовки 21 заподлицо с передним краем полуматрицы 2, фиксируют пленку с трубчатыми элементами на оправках в этом положении наложением верхней съемной полуматрицы 7, перемещают устройство в разъем плит сварочного пресса, прижимают сварочные полуматрицы друг к другу за счет сближения плит сварочного пресса установки и получают объемные сварные соединения трубчатых элементов с пленкой по образующей элементов, подавая импульс напряжения высокочастотной энергии на оправки 12 в 14 при заземленных полу- матрицах 2 и 7. Затем сваривакт часть плоского шва (пленка с пленкой), непосредственно примыкаюгцего к трубчатым элементам, выполняют его, подавая напряжение на одну из полуматриц 2 и 7 при заземленной другой,и сваривают донную часть загоговки на полуматрицах 6 и 9.Несваренные участки плоского шва 23 в верхней части изделия, через которые извлекают оправки 12 - 14, сваривают на полуматрицах 3 и 8, совмегцают эту операцию с операциеи сварки плоского шва в нижнеи и верхней частях новой заготовки на полуматрицах 2 и 7 и 6 и 9,Предлагаемые способ и устройство позволяют исключить попадание механических частиц и бактерий внутрь изделия, что повышает качество контейнера для крови и ее компонентов и производительность труда.ееваКорректо М. МаксимишинеПодписноеитета СССР Редактор С. ПатрушЗаказ 5116/18 комоткрытийская наб. д. 4/5д, ул. Проектная,Со с та в и тел ь Н. Елева Техред И. ВересТираж 645ВНИИПИ Государственногопо делам изобретений и 113035, Москва, Ж - 35, Рауш лиал ППП Патент, г, Ужгоро