Масса для изготовления абразивного инструмента

СОЮЗ СОВЕТСНЙХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 4(5 ГОСУДАРСТВЕННОО ДЕЛАМ ИЗ НОМИТЕТ СССРТЕНИЙ ИОТНРЫТИ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТ СТВ м сиидетю ующе ный свяовонийм В.И. Климович,имченко щаяся ия техноло- инструмендернит окись нри следунтов, мас.йф.3,2 .8,3 ,03 - 8,2 6(71) Киевский филиал Всесоюзногонаучно-исследовательского института по монтажным и специальным строительным работам(56) Авторское свидетельство СССРУ 960000, кл. В 24 0 3/34, 1981Авторское свидетельство СССРВ 984847, кл. В 24 О 3/20, 1981,Авторское свидетельство СССРУ 887593, кл. С 08 Ь 61/1 О, 1979.,(54) (57) МАССА,ЦЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА, содершащаяабразивные зерна, шидкий бакелит,8011669 0 А фенольное порошкообразное криолит и каолин, модифицир метилдизтилалкоксиметиламм сульфатом, о т л и ч а ю тем, что, с целью улучшен гичности массы и качества та, она дополнительно со магния и дикапркпфталат ющем соотношении ингредиАбразивные зернаЖидкий бакелитФенольное порошкообразное связующееКриолитКаолин,модифицированный метилдиэтил.алкоксиметиламмонийметилсульфатомОкись магнияДикаприлфталат10 15 20 25 30 35 40 45 Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента и можетбыть использовано в различных областях народного хозяйства, связанныхс обработкой металла. 5Целью изобретения является улучшение технологичности массы за счетулучшения равномерности перемешива-.ния массы путем уменьшения ее комкуемости и улучшения качества инструмента за счет исключения наплывов ивэдутий при термообработке.Иасса содержит ингредиенты приследующем их соотношении, мас,7:Абразивные зерна 73,2 81,3Жидкий бакелит 2,03 - 8,2Фенольное.порошкообразное связующее 6,8- 8,7Криолит 6,08 - 8,5Каолин, модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмоний"метилсульфатом 0,87 - 2,4Окись магния 0,67 - 1,2Дикаприлфталат 0,1 - 0,4Дикаприлфталат - бесцветная, маслянистая жидкость (Т= 643 К),которая представляет собой сложныйэфир 1-гексанола.и ортофталевой кислоты и имеет формулу СН(СООСН),Абразивная масса изготавливаласьпо рецептуре, указанной в таблице,Абразивную массу получают следующим образом,В лопастную мешалку загружаютэлектрокорунд нормальный, марки 14 А,зернистостью 80 НО и оксид магния(ГОСТ 4526-75) и при перемешивании3,5 мин заливают жидкий бакелит,Затем последовательно вводят каолин,модифицированный метилдиэтилалкоксиметиламмонийметилсульфатом,криолит,фенольное порошкообразное связующееСфП, дикаприлфталат и каждый иэ пере-численных компонентов перемешивается 2,5 мин,Количество вводимой окиси магния0,6 - 1,2 мас.М соответствует оптимальному соотношению, при котором 50добавка, катализируя процесс отверждения жидкого бакелита, одновремен. но структуирует образующийся полимер,.способствуя повышению прочности.Введение О, 1-0,4 мас.Х дикаприлфталата позволяет стабилизироватьсыпучесть массы и обеспечить раци"ональный угол естественного обрушения в течение длительного времени, что позволяет механизировать процесс формования инструмента.Изготовленные абразивные массы проверялись на сыпучесть и комкуемость. Угол естественного обрушения известной и предлагаемой массы приведен в таблице.Анализ полученных результатов показывает, что при введении окиси магния и дикаприлфталата предлагаемая масса равномерно перемешивается, не комкуется и не пылит. Кроме того, предлагаемая масса сохраняет все перечисленные свойства в течение 4 ч. Это объясняется тем, что при 15-26 С дикаприлфталат, находясь на поверх" ности абразивной частицы, состоящей из абразивного зерна, покрытого жидким бакелитом и порошкообразными компонентами массы, резко уменьшает адгеэионные сины, вследствие чего снижается взаимная агрегация абразивных частиц, При уменьшении или увеличении окиси магния и дикап- . рилфталата эффект не достигается.Из полученной массы методом объем. ного дозирования формовали абразивные армированные круги диаметром 400 мм.Термообработка кругов осуществлялась при 293-453 Кв течение 24 ч.Полученные круги испытывались при резке труб Д 89 х 4 мм из стали Х 18 Н 10 Т на рабочей скорости 80 м/с.Результаты испытаний приведены в таблице.Из приведенных в таблице данных следует, что введение в состав абразивной массы окиси магния и дикаприлфталата повышает износостойкость абразивного инструмента по сравнению с инструментом,.изготовленным из известной массы,. Увеличение износостойкости объясняется тем, что при повышенных температчрах днкаприлфталат вступает в реакцию переэтирификации с метилольными группами, содержащимися в отверждающейся фенолформальдегидной смоле, что приводит к упрочнению полимерной матрицы. В то же времяокись магния оказывает структуирующее влияние йа полимернуюматрицу эа счет эффекта хелатообразования.Таким образом, предлагаемая масса не комкуется, обладает необходимой сыпучестью, что позволяет формоватьинструмент наиболее производительным методом объемного дозирования.1166980 Количест- . Технологические показатели массы Х Компоненты во, мас. есть, угол ения, град омкуемос 5 звеая аэивное н омкуется ий бакели 7,1 50 (через 20 мин) Фенольное пор ное связующее ооб 75 (через Э 10,1(носле изготовления) комкуе 1 22 зивное зерн 0 2 (через 20 мин акелит Фенольное порошкообраз" ое связующее 8,78 риолит 6,08 2 (через 30 мин 0 (ч олин, модифицнрован- тнлдиэтилалкокси- онийметилсуль 40 (через 4 ч) сь м рилфтала 2 7 65 (после иэГо товления),б ерез 20 нольное порошкообразе связующее Криолит модифнцнрованющизтилалкок- онийметилсуль 40 (через 4 ч) Предлагаемая Каолин, моднфный метилдиэметил,аммонийфатом ный меметиламмфатом Каолин ный меме типамифатом ированнлалкокситилсуль-.еские показатели массы угол Комкуемость ания кись магния априпфтала 2 73,2 изго- Не комкует ия) равномерно перемешан браэивно пословл о я 4,0 (через 20 Жидкий бакели Фенольно образное орошко- яэующее О (через 30 мин) 40 (через 1 ч) иоли,4 Балашов оставитель ехред О.Н Корректор Л. Пилипенк Митейк Редак аз 4368/1ВН 6 Тираж 769 ИИПИ Государственного по делам изобретений 035, Москва, Ж"35, Рауш одписно ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,О модифици типдиэтилал аммонийметил