Масса для изготовления абразивного инструмента

(191 (1 Ш 4 В 24031 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ЛЬС СВИ АВТОР(21 (22 ии ино соде ачеств тту пр оненто юл. У 31аленко, В, В. Волко И. Черникова ф ко,6-3,5 1,2-7,0,2-1,2,0-5,0,9-5,4 0,1-0,6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ(54)(17) МАССА ДЛЯ ИЗЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА,эив, каолин, полевошпкриолит, аидкое стекло тлич ающ ая сс целью повышения мех ельство СССР 3/4) 1982. ГОТОВЛЕНИЯ АБР одеркащая абр товое сырье,и фритту,я тем, что,нической прочности и уменьшения дефострумента, она дополникит фтористый натрий,фритты - боросиликатнуюследующем 1 соотношениимас,Х:АбраэивКаолин 0ПолевошпатовоесырьеКриолитЖидкое стеклоБоросиликатнаяфриттаФтористый натрий1252151 1,2-7,2 0,2-1,3 2,0-5,0 Таблица 1 Состав абраэивных масс 11 Г 1 Компоненты 1 ,11 111 ЕЧ 7 Абразив 75 77 80 95 983,8 3,5 З,З 0,6 0,2 Каолин.Полевошпатовое сырье 1,2 0,4 7,7 7,2 6,6 1)5 1,3 1,2 0)2 0,1 КриолитЖидкое стекло 2,0 0,75 5 э 5 5 э 0 Зе 5 Воросиликатнаяфритта 5,8 5,4 4,95 0,9 0,50 Фтористый натрий 0,7 0,6 0,45 0)1 0,05Изобретение относится к производству абразивного инструмента иэ злектрокорундовых материалов.Целью изобретения является повышение механической прочности, сниаение деформации абразивного инструмента за счет повышения адгеэионной способности связки к абразиву.Абразивная масса включает абразив, каолин, полевошпатовое сырье, криолит, зидкое стекло, фтористый натрий и боросиликатную фритту при следующем соотношении компонентов, мас.й:Абразив 77-95Каолин 0,6-3, 5ПолевошпатовоесырьеКриолитЖидкое стеклоБоросиликатнаяфритта 0,9-5,4фтористый натрий 0,1-0,6В качестве сырьевых материалов в состаре абразивной массы используют кусковой калиевый полевой шлат, калиевые полевошпатовые концентрации с калиевым модулем до 20, первичные каолины мокрого обогащения (возможно применение первичных каолинов мокрого и сухого обогащения, а такыре огнеупорных каолинитовых глин), и вторичные каолины. Боросиликатная фритта являетсяискусственным материалом, поставляемым на заводы абразивной отрасли всоответствии с ТУ. В ее состав входятследующие компоненты, мас,7:510 - 68,2-70,0; А 1 0) - 2,8-3,21КО - 3,8-4,1; Ма О - 3,8-4,05 иВ О - 17,8-18.9.Введение в сотав абразивной мас О сы фтористого натрия в укаэанныхпределах повышает криолитовое отношение криолита марки КП до 2,9-1,4,что увеличивает его реакционнуюспособность к абразиву, Увеличение 15 реакционной способности криолита кабразиву приводит э итоге к увеличению содержания А 1 Оэ в кидкой фазе,что повышает стойкость абразивногоинструмента к деформациям. Кроме то го, благодаря увеличению реакционнойспособности криолита эа счет введения фтористого натрия, в качествеабраэива наряду с хромтитанистымэлектрокорундом возможно испольэо вать монокорунд и электрокорунд белый.П р и м е р. В лабораторных условиях приготовлены пять составовабразивных масс из хромтнтанистого ЗО и белого электрокорундов и монокорун"да для твердостей шлифкругов М , СЧТ при следующем соотношении компонентов, мас.7.(табл.1):Таблица 2 Составы абразивных масс для различных твердостейАбразив физико-механические свойства Массы для твердости М иэвест- предла извест предланая гаемая ная гаемая предлагаемая извест ная Предел прочности 2 на изгиб, кг/см0,65 1,25 1,00 0,45 1,10 0,80 3 1252Иэ всех абразивных масс заформованы бруски размерами 120 х 20 х 20 мм (дляопределения предела прочности на изгиб)и цилиндры размерами в 36 х 50 мм (для определения деформации под нагруз -кой 20,50 г/см при 1250 СПрессование образцов проводят при давлении 0,6-0,8 т/см , обжиг - при 1250-1280 С. Для сравнения изготовлены образцы из абразивной массы иэ О вестных составов.В табл. 2 представлены физико-химические свойства образцов абразивного 91 А 400 45 А 420 24 А 425 91 А 0,40 45 А 0,35 24 А д)30 91 А 0,60 45 А 0,50 24 А 0,45 151 4инструмента составов 11-1 Ч. В табл,3 представлены физико-механические свойства образцов абразивного инструмента составов 1 и Ч. Иэ табл. 2 и 3 видно, что предел прочности на изгиб обояскенных образцов абразивного инструмента иэ предлагаемой массы в среднем на 5-107 выше, чем образцов из известной массы. Кроме того, образцы из предлагаемой абразивной массы более стойки к деформациям под нагрузкой. Массы для твер-Массы для твердости Г дости ЧТ1252151 Таблица 3 физико-механи- Абраческие свойства эив Составы абразивных масс для различных твердостей Масса для твердостей М Масса для твердос тей С, Масса для твердостей ЧТ извест состав 1: ная состав Ч извест- состав 1:ная состав Ч иэвест состав 1: ная состав Ч 430 435 24 А 425 290/220 440 Деформааия, 3при 1250 С: под нагрузкой 20 г/см 9 А 0,40 1,6/3,2 1,20 2,5/1,8 0,80 Ю2,4/1,6 45 А 0,35 0,60 24 А 0,30 0,60 2,3/1,8 под нагрузкой 50 г/см 91 А 0,60 1,8/0,90 3,8/1,2 3,30 2,5/1,8 0,80 45 А 0,50 1,8/0,80 2,0/3,0 1,25 0,70 2,6/1,9 0,45 1,5/0)80 1,8/1)0 1,10 2,3/3,8 24 А 0,60 Составитель Н. БалашоваТехред А.Кравчук Корректор М, Самборская Редактор А. Ворович Заказ 4572/7 Тира:к 740 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5