Сталь

Номер патента: 1112806

Опубликовано: 07.10.1989

Авторы: Афанасьев, Бакуменко, Бирман, Близнюков, Григорьев, Губарев, Клур, Мурадян, Никитин, Петраков, Семенов, Трунов, Фотов, Ципер, Шалькевич

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, коррозионно-стойкая, сталь

...50 43 16 55 - 65 29 74 38 11,5 55 . 37 24 8,5 1210,5813,54,53 нет нет нет нет есть есть 3 11128064Сера Не более 0,03 "обеспечивается дополнительным ввеФосфор Не более 0,045 дением в сталь иттрия, благодаря егоЖелезо Остальное воздействию на замедление скоростиСталь 08 Х 18 Н 5 Г 11 БАФ обладает хоро" распространения усталостной трещины.5шим комплексом механических свойств, Повышение относительного удлинения и. однако они недостаточны, если требу- ударной вязкости обеспечено гомогенется изготовить высоконагруженную кон- ностью структуры (в отличие от известструкцию, условия изготовления и экс- ной предлагаемая сталь свободна от плуатации которой требуют применения 10 неметаллических включений - карбонитматериала с более высоким уровнем...

Номер патента: 1177380

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Герасимова, Дементьев, Лойферман, Пономарев, Рыбаков, Ширтанов

МПК: C22C 38/46

Метки: инструментальная, сталь

...температурах до -40 С.Для улучшения эксплуатационныхсвойств предлагаемой стали для из-.готовления топоров использован принцип достижения высокой прокаливаемости и повышения сопротивленияхрупкому разрушению за счет введенияв ее состав повышенного количествахрома (до 1%) и комплекса легирующихэлементов никеля, вольфрама и ванадия.Легирование предлагаемой сталихромом в количестве 0,70"1,00%позроляет достичь более высокой прокаливаемости стали, не повышая порога хладноломкости.Введение никеля в количестве0,25-0,40% повышает пластичность иударную вязкость сталИ, уменьшаетчувствительность стали к концентраторам напряжений и способствуетпонижению температуры порога хладноломкости.Введение в состав известнойстали вольфрама в...

Номер патента: 876743

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Багнюк, Биба, Лохматов, Малиночка, Савченко, Черниченко, Чернобривенко, Шибаев

МПК: C21D 1/78

Метки: высадки, калиброванной, стали, холодной

...отжига зависит от состава. стали и практически изменяется в интервале 850910 С.При нагреве на первой ступени отжига (850-910 С) происходит превращение перлита и феррита в аустенит,однако, в случае непродолжительнойвыдержки при этих температурах сохраняется недорастворившийся цементитили неоднородность аустенита, что иобусловливает ускоренный распад егопо абнормальному механизму с образованием структуры зернистого перлита наследующей ступени отжига, В случае нагрева ниже 8500 С и выдержке менее10 мин не происходит достаточное превращение феррита в аустенит, При нагреве до температуры свыше 910 О" и выдержке более 5 мин полностью растворяется цементит и устраняется неоднородность аустенита; влияние комплекса предшествующих операций на...

Номер патента: 1020454

Опубликовано: 30.05.1983

Авторы: Алексеев, Бондарев, Карасенко, Макаровский, Оксенюк, Петренко, Пикус, Пирогова, Позняк, Примеров, Федоренко, Чернявский

МПК: C22C 38/32

Метки: инструментальная, литейная, сталь

...более дисперсноестроение с измельченными карбидамии заметно очищенными границами зерен.Химический состав исследованныхплавок предлагаемой и известной стали и соответствукпцие им свойства приведены в табл. 1 - 3,Металл выплавляли в 300 кг индукционной печи методом переплава.Б процессе фракционной разливки стальмодифицировали добавками 0,1-0,5 вес.комплексной лигатуры, содержащей алюминий, титан, кальций, РЗМ, бор иникель.Все выплавленные опытные сталиподвергались исследованиям на жидкотекучесть, трещиностойкость отливок,теплостойкость, износостойкость ираэгаростойкость,Одновременно опытными сталямизаливались керамические формы длялитых пресс-Форм литья по давлениемалюминиевых сплавов.Результаты испытаний приведеныв табл. 2 и 3,Как...

Номер патента: 1306975

Опубликовано: 30.04.1987

Авторы: Анастасиади, Волошин, Князев, Мангасаров

МПК: C22C 38/38

Метки: сталь

...прочность определяют при трехточечном изгибе на базе 10000 циклов.Результаты по определению усталостной прочности и чистоты поверхности известной стали (вариант 6), предлагаемой стали (варианты 2, 3, 4) и стали на основе предлагаемой с содержанием легирующих элементов ниже и вьппе указанного состава (вариант 1 и 5) и их химический состав приведены в таблице,поверхности послеей-40 СобК 1 а Показатель Са чистоты поверхности, 8 чф 1,05 11,5 0,11,10 12,0 0,2 160 0 0,001 Ос 0,002 0,003 5 0,18 0,08 1,4 0,08,050 2,40 0,50 0,20 2,15,0 О60 оа 0,0 2 ь 50 0160 О24 2 эб 1,5 0,2 0,15. 1,9 э 50 15 ь 4 0155 14 4 3 0,4 ных нагрузках при отрицательных температурах, она дополнительно содержи бор при следующем соотношении компонентов,...