Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1306975
Авторы: Анастасиади, Волошин, Князев, Мангасаров
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 19 о 1) 4 С 22 С 38/38 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 18/22-02.87, Бюл. Ф 16Мангасаров, Г.П. АнастасиКнязев и М.А. Волошин 5.56-194(0888)ское свидетельство СССР кл. С 22 С 38/38, 1973. ое свидетельство СССР кл. С 22 С 38/38, 1984.(57) Изобретение относится к металлургии, в частности к составу аустенитной марганцовистой стали, и может быть использовано при производстве деталей, к которым предъявляются требования по обрабатываемости и сопротивляемости высоким знакопеременным нагрузкам в области отрицательных температур. Цель изобретения -повышение обрабатываемости и усталостной прочности стали при высокихзнакопеременных нагрузках при отрицательных температурах. Это достигается тем, что сталь, содержащая железо, углерод, марганец, кремний,хром, молибден, ванадий, кобальт икальций, дополнительно содержит борпри следующем соотношении компонентов, мас,7: углерод 1,1-1,4; марганец 12-15; хром 1,2-2,4; кремний 0,20,5; молибден 0,2-0,5; ванадий 0,10,2; кобальт 1,5-2,5; кальций 0,0030,050; бор 0,002-0,006; железо остальное. 1 табл.ется усталостная прочность в связи с тем, что бориды, выделенные в виде самостоятельной фазы., являются дополнительными концентраторами напряжений в структуре стали, что способствует образованию и распространению усталостной трещины при циклическом нагружении.Обрабатываемость оценивают по чистоте поверхности после. шлифовки, а усталостную прочность определяют при трехточечном изгибе на базе 10000 циклов.Результаты по определению усталостной прочности и чистоты поверхности известной стали (вариант 6), предлагаемой стали (варианты 2, 3, 4) и стали на основе предлагаемой с содержанием легирующих элементов ниже и вьппе указанного состава (вариант 1 и 5) и их химический состав приведены в таблице,поверхности послеей-40 СобК 1 а Показатель Са чистоты поверхности, 8 чф 1,05 11,5 0,11,10 12,0 0,2 160 0 0,001 Ос 0,002 0,003 5 0,18 0,08 1,4 0,08,050 2,40 0,50 0,20 2,15,0 О60 оа 0,0 2 ь 50 0160 О24 2 эб 1,5 0,2 0,15. 1,9 э 50 15 ь 4 0155 14 4 3 0,4 ных нагрузках при отрицательных температурах, она дополнительно содержи бор при следующем соотношении компонентов, мас.%:УглеродМарганецХромКремнийМолибден55КобальтКальций ико-экономически льзования предла Те имущес гаемои сталий заключаютсярса работы деа ис внению с известн ппении.на 20% рес изготовленных и ст) в пов талей 1,1 - 1,412-151,2-2,40,2 - 0,5О, 2-0,50,1-0,215-2, 50,003-0,0500,002-0,006Остальное редлагаемои стал б р е т е н о р м у л а арга- анао тс цеи усуглерод олибден Сталь, содержаща нец, хром, кремний,дий, кобальт, кальци л и ч а ю щ а я с я лью повьппения обраб талостной прочностии и железо тем, что, ываемости БорЖелезо ри знакоперемен 1 13069Изобретение относится к металлургии, а именно к составу аустенитной марганцовистой стали, используемой для изготовления деталей, к которым предъявляются требования по обрабатываемости и сопротивляемости высоким энакопеременным нагрузкам в области отрицательных температур, где наиболее работоспособными являются стали аустенитного класса.1 ОЦель изобретения - повьппение обрабатываемости и усталостной прочности стали при знакопеременных нагрузках при отрицательных температурах.Повышение обрабатываемости и уста лостной прочности достигается за счет легирования стали бором, Пределы содержания бора определяются тем, что при содержании менее 0,002 эффект повышения обрабатываемости и усталостной прочности незначителен. При содержании бора вьппе 0,006 образуется самостоятельная фаза, содержащая бор, которая выкрашивается при шлифовкеУстапостная прочность и чистотаалифовки стал и не позволяет получить высокую чистоту поверхности. Одновременно снижа
СмотретьЗаявка
3981118, 26.11.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6762
МАНГАСАРОВ БОРИС НИКОЛАЕВИЧ, АНАСТАСИАДИ ГРИГОРИЙ ПАНЕОДОВИЧ, КНЯЗЕВ ЮРИЙ ВЛАДИМИРОВИЧ, ВОЛОШИН МАРК АРОНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Опубликовано: 30.04.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1306975-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Способ повышения усталостной прочности деталей
Номер патента: 935248
Опубликовано: 15.06.1982
Авторы: Гуревич, Рагрин, Харитонов
МПК: B23P 11/02
Метки: повышения, прочности, усталостной
...материала на основе эпоксидной смолы ЭД"6; К внутренней стороне цилиндрической полости, выполненной в теле выступа, приложено распределительное усилие от деформации растяжения действия стального стержня, помещенного в полость с натягом. При просвечивании модели на поляриэационной установке ППУ"7 получена представленная на фиг. 2 картина изохрома.Внешний слой основания в опаснойзоне бЬ сжимается от действия распре 5 0 30 деленного усилия в полости с, а взоне сдрастягивается.Распределенное усилие, создающее растягивающие напряжения на внутренней поверхности полости, вызывает в опасной зоне выступа сжимающие напряжения на стороне, которая растягивается под действием рабочей нагрузки, и растягивающие напряжения - на противоположной стороне....
Способ исследования усталостной прочности материала
Номер патента: 632937
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Михайлов, Сулейманов
Метки: исследования, прочности, усталостной
...к способаммеханических испытаний материалов.Известен способ исследования усталостной прочности материала, заключающийся в нагружении вращающихся цилиндрических образцов 1 .Поперечное нагружение вращающегосяобразца вызывает циклическое изменение напряжений и разрушение материала от усталости. 10Недостатком известного споляется невозможность исследовталостной прочности листовыхционных материалов,Наиболее близким по технической 1 Ьсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ исследования усталостной прочности материала, заключающийся в том, что к образцу в виде пластины с круглым отверстием прикладывают циклические усилия,определяют напряжения в образце и долговечность до полного разрушения образца и определяют...
Способ испытания эмалевого покрытия на листовой стали на ударную прочность
Номер патента: 642620
Опубликовано: 15.01.1979
Авторы: Горбатенко, Кричевский
Метки: испытания, листовой, покрытия, прочность, стали, ударную, эмалевого
...достигается тем, что используют образец со свободными от покрытия краями, устанавливает его на опору, имеющую сферическую рабочую часть, фиксируют края образца тремя эластичными зажимами, которые располагают симметрично относительно опоры в положениях, соответствующих642620 Формула изобретения Составителе и. МееановсннйТехред О. Луговая Корректор 1 ь МакаревичТиран: 1 ОВЗ Подписное1 НИИПИ Государственноо комитета СССРго деоак нэобретениП и отк рыл нй13035, Москва, К, Раунсная нее., д. 45Фнанав ПГГП Патент, г. Ун тород, утн Проектная, 4 Редактор 1.МозжецковаЗакаэ 77474 1 пространственной форме образца после нанесения покрытия, а удар наносят в точке покрытия, цротиволеждгцей точке контакта образца с опорой.Способ реализуется...
Способ изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний
Номер патента: 764763
Опубликовано: 23.09.1980
Авторы: Будник, Ващенко, Кольченко, Литинский, Млинарич, Нестерова, Стогний
МПК: B21C 23/08
Метки: железо, кремний, никель, содержащих, сплавов, хром
...указанных пределов происходит интенсивный разогрев металла и повышение температуры в очаге де формации, что в свою очередь отрицательно сказывается на качестве поверхности иэделий.Цель изобретения - улучшение качества поверхности за счет предотвращения растрескивания и образования надрывов.Указанная цельдостигается тем, что в способе изготовления изделий из сплавов, содержащих железо, хром, никель и кремний, прессование производят при 1020-1040 оС со скоростью 150-180 мм/с. Пределы определены экспериментально. Снижение температуры прессования ниже 1020 С и скорости прессования менее 150 мм/с приводит к резкому возрастанию сопротивления деформации металла, что в свою очередь вызывает превышение допусти4763 Формула изобретения...
Способ электролитического осаждения сплава железо—хром
Номер патента: 212691
Опубликовано: 01.01.1968
Авторы: Виницкий, Ковтун, Сковский
МПК: C25D 3/56
Метки: железо—хром, осаждения, сплава, электролитического
...малопроизводительны, нестабильны и не обеспечивают получения доброкачественных покрытий большой толщины.Для увеличения стабильности электролита и получения доброкачественных покрытий толщиной до 0,5 мм предложено в состав электро лита вводить церий сернокислый закисный при следующем соотношении компонентов, г/л;железо хлористое 25 - 100 хром сернокислый 150 в 2 мочевина 160 в 215церий сернокислый закисный 5 - 15 Процесс вести при рН 0,4 - 0,8, темпера 20 - 80 С и катодной плотности тока25 а/дмз. 2Стружку малоуглеродистой стали растворяют в концентрированной соляной кислоте, Раствор фильтруют и прорабатывают в ванне со стальными электродами при плотности тока 10 - 15 а/дм-, Сернокислый хром растворяют 2 в небольшом количестве...
Предыдущий патент: Сталь
Следующий патент: Сталь
Случайный патент: Устройство для разделения немагнитных материалов по плотности