Нагнетающее устройство

(19) гЧ) 35/28 Ф(59 Г 16 1 Ч 700 ОР ПИСАНИЕ ЕТЕНИ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Черновицкое производственное объединение легкого машиностроения(54) (57) 1. НАГНЕТАЮЩЕЕ УСТРОИСТВО преимущественно для системы смазкитрикотажной машины, содержащее рабочую камеру с подпружиненными всасывающими и нагнетающим клапанами и средством создания повышенного давления, связанным с генератором, отличающееся тем,что, с целью упрощения устройства, оно имеет узел управления всасывающим клапаном,выполненный в виде установленнои в рабочей камере биметаллической пластины, один конец которой жестко закреплен на корпусе рабочей камеры, а другой размещен с возможностью взаимодействия с всасывающим клапаном, средство создания повышенного давления выполнено в виде электронагревательного элемента.2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что генератор состоит из датчика оборотов машины, счетчиков, генератора импульсов и коммутатора, при этом первый счетчик соединен входом с датчиком числа оборотов машины, а выходом - с первым входом коммутатора, второй вход которого подключен к выходу второго счетчика, связанного первым входом с генератором импульсов, а вторым входом - с первым выходом коммута тора, второй выход которого подключен к нагревательному элементу.Изобретение относится к трикотажному оборудованию, а именно к системам смазки трикотажных машин.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства.На фиг. 1 показано устройство, обгций вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конст(укция насадки нагнетательного трубопровода; на фиг. 4 - структурная схема блока управления.Нагнетающее устройство содержит корпус 1, внутри которого имеется резервуар 2 с маслом и рабочая камера 3 с наружным оребрением для охлаждения стенок камеры. Резервуар 2 закрыт крышкой 4 с сапуном 5. Рабочая камера 3 закрыта крышкой 6, в которой расположен подпружиненный нагнетающий клапан 7, отрегулированный на определенную величину давления масла для его открывания. Для контроля уровня масла в резервуаре 2 имеется маслоуказатель 8. Резервуар 2 и рабочая камера 3 связаны между собой через подпружиненный всасывающий клапан 9, золотник 10 которого через ввернутый в него регулировочный винт 11 контактирует с биметаллической пластиной 12, выполняющей функцию управления клапаном 9 и прикрепленной одним концом к стенке рабочей камеры 3. Возвратная пружина 13 клапана 9 обеспечивает гарантированный зазор между золотником 10 и корпусом клапана 9 для свободного прохода масла из резервуара 2 в рабочую камеру 3. Для фиксации регулировочного винта 11 имеется контргайка 14.Устройство содержит средство создания повышенного давления, выполненное в виде электронагревательного элемента - спирали 15, навитой на биметаллическую пластину 12. Один конец спирали электрически соединен с корпусом 1, а другой - с изолированным от корпуса 1 с помощью втулки 16 выводным штырем 17.Нагнетающий клапан 7 через трубопровод 18 с тройником 19 связан с насадками 20, размещенными в точках смазки.Насадок 20 выполнен (фиг. 3) в виде колпачка 21, навернутого на конец трубопровода 18, контргайки 22 и иглы 23.Схема управления (фиг. 4) включает датчик 24 оборотов машины, состоящий из двух магнитоуправляемых контактов 25 и 26, триггера 27 и постоянного магнита 28, размещенного на вращающейся части машины.Схема управления включает коммутатор 29, счетчики 30 и 31 и генератор импульсов 32. Счетчик 30 выполнен с регулируемой величиной пересчета. Магнитоуправляемые контакты 25 и 26 подключены к соответствующим входам триггера 27, выход которого через счетчик 30 соединен с первым входом коммутатора 29, второй вход которого связан с выходом счетчика 31. Первый вход счетчика 31 подключен к генератору импульсов 32, а второй вход - к первому выходу коммутатора, соединенного вторым выходом со спиралью 15.Устройство работает следующим образом.При каждом обороте трикотажной машины мимо магнитоуправляемых контактов 25 и 26 проходит постоянный магнит 28, замыкая их. Поочередное срабатывание контактов 25 и 26 приводит к формированию на выходе триггера 27 последовательности импульсов, суммируемых в счетчике 30.По достижении некоторого, заранее за данного числа импульсов, счетчик 30 переключает коммутатор 29, соединяющий спираль 15 с источником напряжения (не показан).Спираль 15 нагревает биметаллическуюпластину 12, которая, изгибаясь, запирает всасывающий клапан 9. Таким образом, рабочая камера 3 заперта и наполнена маслом.При дальнейшем нагреве спирали 15нагревается масло в рабочей камере 3, что приводит к повышению в ней избыточного давления. Когда избыточное давление достигнет определенной величины, открывается нагнетающий клапан 7 и порция масла поступает в трубопровод.В момент переключения коммутатора 29снимается запрещающий сигнал на счетчи ке 31 и он начинает суммировать импульсы,поступающие от генератора 32. При достижении заданного числа импульсов счетчик 31 переключает коммутатор 28 в исходное положение. Электропитание спирали 15 пре рывается и она остывает. Биметаллическаяпластина освобождает золотник 10, клапан 9 открывается, соединяя резервуар 2 с рабочей камерой 3, в которую поступает масло в количестве, равном вытесненному в трубопровод 18.45Для регулирования соотношений количества масла, поступающего к различным точкам смазки, колпачок 21 насадки 20 (фиг. 3) перемещают по резьбе трубопровода 18, регулируя проходное сечение между корпусом колпачка 21 и поверхностью иглы 23.