Способ извлечения меди из растворов

СОЮЗ СОВЕТСЙИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 80 2 Г 1/58 ЫИ КОМИТЕТ ССС 3 ф ТЕНЙЙ И ОТНРЦТ 3 ф Ю-, ГОСУДАРСТВ ГЮ ДЕЛАМ И ОПИСН АВЧОРСН ОБ Е 21А. Максимов етельство СССР/62, 1975.8153,НИЯ МЕДИ вботку ение .об,(21) 356 1360/23-26(54) (57) 1. СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕ ИЗ РАСТВОРОВ, включающий о химическим реагентом и отд разующегося осадка, о т л и ч а вщ и й с я тем, что, с целью повышения степени извлечения и упрощения процесса, в качестве химического реагента используют отработанный после травления меди раствор на основе хлорного железа, в который вводят исходный медьсодержащий раствор в объемном соотношении, равном 1: 1,1- 2. Способ. по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что отработанный после . травления меди раствор содержит 60- 90 г/л меди и 600-900 г/л железа.Изобретение относится к очистке промышленных стоков, в частности к очистке промьппленных стоков, содержащих медь и железо и может быть использовано для очистки и утилизации отработанных травильных растворов, применяемых в производстве печатных плат, например щелочного медно-хлоридного и на основе хлорного железа,Известен способ очистки сточных Ювод от меди осаждением щелочью в/присутствии натриевой соли монохлоруксусной кислоты 111,Недостаток способа - использование дорогостоящей монохлоруксусной . 15кислоты.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ извлечения меди израстворов, включающий обработку .химическим реагентом и отделение обра рзующегося осадка. По этому способуизвлечение .меди осуществляют приобработке водным раствором тиомочеовины при нагревании до 30-40 С. Врезультате реакции образуется осадок 15сульфида меди, который отделяетсяфильтрацией или декантацией. Очищенный раствор нейтрализуют кислотойи при повышенной остаточной концентрации тиомочевины разбавляют до кон- ЗОцентрации 2 г/л тиомочевины, затемраствор сливают в сточные воды 12,Недостатками известного способаявляются невысокая степень извлечениямеди иэ раствора, сложности при осуществлении процесса, связанные с большим числом операций.Цель изобретения - повышение степени извлечения меди и упрощение процесса.40Поставленная цель достигается тем,что согласно способу извлечения медииз растворов, включающему обработкухимическим реагентом и отделениеобразующегося осадка, в качестве 45химического реагента используют отработанный после травления меди растворна основе хлорного железа в которыйвводят исходный медьсодержащий раствор в объемном соотношении, равном 501 в 1 1 ф 5Отработанный после травления медираствор содержит 60-90 г/л меди и600-900 г/л железа,Способ осуществляют следующим образом.В емкость из химически стойкогоматериала помещают отработанный рас" твор на основе хлорного железа с концентрацией меди 60-90 г/л и железа600-900 г/л,Затем дозированно при постоянномперемешивании добавляют комплексныймедьсодержащий раствор с содержанием меди 100-120 г/л и рН 8,8-9,8в отработанный раствор на основехлорного железа. При этом медь, содержащаяся в комплексном растворе, атакже медь и железо, содержащиесяв отработанном травильном растворена основе хлорного железа, выделяютсяв виде осадка гидроокисей, окисей и комплексных солей меди и железа без образования фильтрата. Осадок высушиваютв естественных условиях или при нагревании до образования комкообразноймассы.П р и м е р 1, В 100 л отработанного после травления меди растворана основе хлорного железа с концентрацией меди 80 г/л и железа 700 г/лвводят исходный медьсодержащнй рас"твор с концентрацией меди 100 г/л, рН9,8 в соотношении 1: 1,1-1,5. Образующийся осадок высушиваютВеличину соотношения выбирают .постепени извлечения меди и количествуобразующегося фильтрата, которое должно быть минимальным,Зависимость степени извлечениямеди и количества образующегося фильтрата от объемного соотношения смеши- .ваемых растворов представлена в табл.1.Из данных табл. 1 следует, чтотолько в соотношении 1: 1, 1-1,5 количество фильтрата минимально, а сте-.пень извлечения меди максимальна. "П р и м е р 2. Аналогичен примеру1, но растворы смешивают в обратномпорядке, а именно: в исходный медьсодержащий раствор вводят отработанньпЪ после травления меди растворна основе хлорного железа.Данные представлены в табл. 2,1Анализ данных табл. 2 показывает,что при изменении порядка смешениярастворов, возрастает количество фильтрата и снижается степень извлечениямеди.в осадок по,сравнению с предложенным способом.П р и м е р 3.(известный способ), Исходный раствор с содержанием меди 110 г/л в количестве 1200 мп обрабатывают раствором тиомочевины концентрацией 3,4 г на 1 г меди.и1159897 Соотношение объерН исходного медьсодержащего раствор Колимов смешиваеиыхрастворов на ос- .нове хлорного железа и исходногомедьсодержащего честно образующегосяФильтрата, л с учетом меди врастворе на основехлорного железа,й ез учета меди растворе на снове хлорного елеэа, 7:1,2 195 О 8 9,6 О 85 О,152,5 рН исходнораствора оличествфильтрата 1 Ф 1,0 2,4 9 3 9 2 13,1. 9,8 55,19 8 О 65,4 1 й 1,7 6,8 едлагаемцй снос 9 1,Образующийся осадок сульфида меди отделяют и определяют содержание в нем меди. Сравнительные данные по эффективности предложенного и известного способов представлены в табл.З. Технико-экономические преимущества предлагаемого способа состоят в том, что он позволяет упростить процесс, получить безфильтратный осадок. го Соотношение смешиваемых на основе хл леза и исход содержащего 1 ф 1,1 2Кроме того, решен вопрос одновременной утилизации двух отработанныхрастворов и тем самым предотвращаетсязагрязнение водного бассейна промьппленными стоками, содержащими медь нжелезо, а также удешевляется процессочистки медьсодержащего раствора эасчет исключения использования веществ-реагентов для очистки и исклю- Ю чения технологических операций потермостатированию, барботированию,фильтрации очищаемого раствора.Таблица 1 Степень извлечения меди тепень извлечения медиучетом меди, содержаейся в растворе хворого железа, ХЮ Сф 3 Вщ%щ еЭ сч Эь Фф