Установка для выделения полимеров из растворов

111Изобретение относится к оборудованию для получения полимерных материалов и может быть использовано в процессе воднойотгонки углеводородных растворителей из растворов при производстве синтетических каучуков.Цель изобретения - повышение экономичности процесса выделения полимеров путем увеличения жидкой фазы в объеме аппарата для выделения.Нафиг. 1 изображена предлагаемая установка, одноступенчатая схема, общий вид; на фиг. 2 - то же, двухступенчатая схема; на фиг. 3 - то же, с аппаратом выделения в восходящем потоке; на фиг. 4 - узел 1 на фиг. 1,Установка содержит крошкообразовател ь 1, аппарат 2 первой ступени выделения (фиг. 1 - 3) аппарат 3 второй ступени выделения, трубопроводы 4 для подачи жидкой фазы в аппараты. Крошкообразователь представляет собой диспергирующее устройство с патрубками 5 - 7 соответственно для подачи раствора полимера и водяного пара и отвода крошки полимера с газопароводяной смесью. Аппараты 2 и 3 представляют собой сосуды в виде колонны с механическими (фиг. 1 и 2) или статическими (фиг. 3) мешалками 8. Аппараты первой (фиг.и 2) и второй (фиг. 2) ступени выделения имеют нижнюю часть, где производится перемешивание пульпы, и верхнюю часть, где производится сепарация, В качестве аппарата для первой и второй ступени выделения используют аппарат полного заполнения (фиг, 3), оснащенный установленным в верхней выходной части сепаратором (не показан) для отделения пульпы (воды с крошкой полимера) от газопароводяной смеси. Аппараты 2 оснащены патрубками 9 - 12, соответственно, для подвода крошки полимера, поступающей из крошкообразователя, и жидкой фазы, а также для отвода пульпы и газопаровой фазы. В аппарате 2 (фиг. 3) пульпа и газопаровая фазы выводятся через патрубок 1.1. На участках трубопроводов 4 перед входом в аппараты 2 и 3 смонтированы с внешней стороны трубопроводов 4 концентрично последним кольцевые распределительные камеры 13, а в боковой стенке трубопроводов 4 этих участков выполнены. ряды радиальных каналов 14 для соединения полостей трубопроводов 4 с полостями камер 13. Камера 13 каждого из участков соединена через патрубок 15 с трубопроводом 16 для подачи водяного пара.В аппарате 2 установлен барботер 17 для равномерного ввода в аппарат жидкой фазы.Крошкообразователь 1 соединен с аппаратом 2 первой ступени выделения посредством трубопроводной линии 18.59789 55 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 2Установка работает следующим образом.В крошкообразователе 1 раствор полимера, например 10 - 5 Я-ный раствор СКИв изопентане, подаваемый через патрубок 5, подвергается обработке острым водяным паром, подаваемым через патрубок 6, в результате чего происходит переход растворителя в газообразное состояние и образование крошки (гранул) каучука. Поток крошки полимера и газопаровой фазы перемещается по линии 18 и через патрубок 9 поступает в аппарат 2 первой ступени выделения. Регулирование процессом образования крошки достигается изменением подачи в крошкообразователь 1 острого водяного пара.Одновременно с этим в аппарат 2 первой ступени выделения через патрубок 1 О, подсоединенный к трубопроводу 4 для подачи жидкой фазы, вводят возвратную циркуляционную воду. По пути ее следования через кольцевую распределительную камеру 13 подают водяной пар. В камере 13 происходит конденсация водяного пара и снижение его объемного расхода (скорости). При этом температура воды возрастает. Подготовленная таким образом возвратная циркуляционная вода поступает в аппарат 2 первой. ступени выделения, где смешивается с находящейся в аппарате 2 и имеющей более низкую температуру жидкой фазой (пульпой), в результате чего последняя нагревается. В аппарате 2 происходит отгонка растворителя из крошки полимера, подвод тепла и. перемешивание пульпы. Из аппарата 2 первой ступени выделения пульпа подается либо на дальнейшую переработку, либо в аппарат 3 второй ступени выделения, Перекачка пульпы осуществляется по трубопроводу 4 через распределительную камеру 13, в которой, помимо конденсации водяного пара, нагрева воды и крошки полимера, последняя подвергается весьма интенсивной обработке за счет кавитационных явлений, возникающих при активной конденсации водяного .пара. Поступающий в аппарат 2 второй ступени выделения жидкостной поток передает тепло находящейся там пульпе. Причем в распределительной камере 13 на последующем участке трубопровода и перед входом в аппарат 3 крошка полимера перегревается, что облегчает отгонку из нее растворителя в аппарате 3 второй ступени выделения. Регулирование температуры в аппаратах 2 и 3 достигается изменением подачи в распределительную камеру водяного пара. После обработки в аппарате.3 второй ступени пульпа отводится на отделение крошки от воды. Осветленная от крошки вода возвращается через трубопровод 4 к аппарату 2 первой ступени выделения.Предлагаемая конструкция установки позволит увеличить полезный объем аппарата для выделения за счет повышения жидкой и уменьшения паровой фазы, умень/1 ари 2 шить выходные возмущения при вводе теплоносителя в аппарат, а также унос тепла в конденсационную систему за счет возрастания сопротивлений гидростатического столба проскоку водяного пара при увеличении плотности жидкой фазы; интенсифицировать отгонку растворителя из крошки полимера.Все это способствует повышению экономичности процесса выделения полимеров.И. Буслаевс СоставительТехред И. ВереТираж 645 Гунько5 Редактор Заказ 365 Государственного ам изобретений ва, Ж - 35, Рау Патент, г. Ужго ВНИИПИпо дел113035, Мосиал ППП КорректорПодписноеомитета СССРоткрытийкая наб. д. 4/5д ул. Проектная 4 В. Гирня