Устройство для шаговой подачи длинномерного материала

союз советскиСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН9) (11) 43 10 4(5) В Описд тени ТЕЛЬСТВУ ВТОРС В тГосудАРстщнный кОмитет сс 00 делАм изоБРетений и ОтнР(56) Авторское свидетельство СССРФ 491430, кл. В 21 П 43/10;В 30 В 1 ЯЗОр 1973,(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШАГОВОЙ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА, преимущественно гибких трубок, в зону обработки, содержащее станину со смонтированными на ней стойками, установленную на стойках прямолинейную проводку, состоящую из двух связанныхмежду собой с зазором частей, обра"щенные одна к другой поверхностикоторых выполнены с направлякицим пазом, а также эажимную неподвижную каретку и эажимную подвижную кареку, установленную с возможностьювозвратно-поступательного перемещения вдоль проводки от привода, приводной подвижный и неподвижный рабочие элементы которых размещены взазоре между частями проводки, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повьппения точности, оно снабжено двумя замкнутыми лентами, расположенными одна над другой, ветвикоторых, обращенные одна к другой,размещены в направляющих пазах частей проводки, при этом одна иэ лентвыполнена двухслойной, с наружнымслоем из упругого материала, а нанаружной поверхности друго"всей ее длине выполнена Чканавка,Изобретение относится к механизации нроизводства, а именно к устройствам для подачи материала в зонуобработки, и может быть использованопри обработке длинномерного матерна"ла, например гибких труб,Цель изобретения - повышение точности подачи гибкого материала.На фиг,1 схематически изображенопредлагаемое устройство для шаговой 10подачи длинномерного материала, общийвид на фиг. 2- то же, вид в плане;на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; нафиг, 4 - разрез Б-Б на фиг. 1; нафиг,5 - вид В на Фиг. 1.Устройство для шаговой подачидлинномерного материала содержитстанину 1, в стойках которой на подшипниках 2 установлен кулачковый вал3, получающий вращение от привода 2 ф(не показан). На стойках станины 1смонтирована также прямолинейнаяпроводка 4, состоящая иэ двух связан.ных между собой с зазором частей5 и 6, обращенные одна к другой поверхности которых выполнены с направляющим пазом 7. Устройство содержит механизм перемещения длинномерного материала, выполненный в видедвух замкнутых лент 8 и 9, охватываю-ЗОщих ролики 10 и расположенных однанад другой, ветви которых, обращенные одна к другой, размещены в направляющих пазах 7 частей проводки 4В состав механизма перемещения ма- . 35териала входят также зажимная неподвижная каретка 11 и зажимная подвижная каретка 12, установленная своэможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль проводки 4, 40Каждая иэ кареток 11 и 12 содержитподвижный 13 н неподвижный 14 рабочие элементы, размещенные в зазоремежду частями проводки 4. Механизмомперемещения подвижных рабочих элемен тов 13 кареток служат кулачки 15 и16, размещенные на валу 3. Механизмперемещения подвижной каретки 12выполнен в виде установленной навалу 3 конической шестерни 17, входящей в зацепление с шестерней 18,установленной на валу 19 в подшипниках 20. На втором конце вала 19закреплен диск 21 кривошипа. Длякрепления оси шатуна 22 диск 21 вы-55полнея с пазом, по краям которогонанесены деления, определяющие ве-личину шага подачи материала, Другой конец шатуна связан с подвижной кареткой 12. Лента 8 механизма переме 1 щения материала выполнена двухслойной с наружным слоем 23 из упругогоматериала, например поролона, а нанаружной поверхности ленты 9 по всей ее длине выполнена 7-образная канавка 24.-Каждый из подвижных рабочихэлементов 13 кареток связан с соответствующим ему кулачком посредствомподпружиненного рычага 25, подвижной опоры 26, подпружиненного рычага 27.Перед проводкой 4 установлена входная труба 28, а после нее - выходная труба 29, имеющая отверстие подиаметру обрабатываемого материалаи поперечный паз для входа дискового ножа 30. Перед входной трубой 28на станине 1 установлен барабан. 3 1для бухты обрабатываемого материала.Дисковый нож 30 закреплен на валуэлектродвигателя 32, установленного на одном конце подпружиненного рычага 33,второйконец которого имеет ролик,. обкатывающийся по кулачку 34 вала 3.Вращение кулачкового вала 3 с постоянной скоростью через шестерни 17 и 18 и вал 19 сообщается диску 21 кривошипа, и от него через шатун 22 передается возвратно-поступательное перемещение подвижной зажимной каретке 12, В крайнем левом положении подвижный рабочий элемент 13 от кулачка 15 под действием рычагов 25 и 27 поднимается, прижимая ленты 8 и 9 к неподвижному рабочему элементу 14. Ветви лент перемещаются до крайнего правого положения, где подвижный рабочий элемент 13 опускается, освобождая ленты, и подвижная эажимная каретка 12 начинает движение влево. Подвижный рабочий элемент неподвижной зажимной каретки 11 зажимает ленты, препятсТвуя их обратному перемещению. Обрабатываемый материал - гибкая трубка, с барабана 3 1 через входную трубу 28 вводитсй в Ч-образную канавку 24 ленты 9, зажимается в ней наружным слоем 23 из упругого материала и протягивается вместе с ними. После окончания рабочего хода подвижной эажимной каретки рычаг 33 под действием кулачка 34 опускает вращающийся иож 30 в поперечный паз выходной трубы 29 и отрезает материал, поданный нашаг подачи.Использование изобретений позволяет повысить точность подачи гибкого материала.158273 Составитель Ю.филимоновдактор С.Лисина Техред Л.Мартяшова Корректор О.Луговая илиал ППП Патент", г. Ужгород, ул, Проектная,аказ 3446/ , Тираж 7 ВНИИПИ Государс по делам изо 3035, Москва, Ж5 Подписноевенного комитета СССРретений и открытийРаущская наб., д. 4/5