Способ сборки штампов

(54) (57) фцу. ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ СПОСОБ СБОРКИ ШТАМ- установки рабочих инструменпуансона и матрицы в разных мпа с возможностью относиемещения в плоскости, перпеноси давления штампа, разрабочем торце одного из рументов технологической протуром, эквидистантным контуру щего участка рабочего инструего проставку,.ввода пуансона окно матрицы и установки равномерного зазора, жесткой ложения инструментов и удаПОВ путем тов в виде частях шта тельного пер дикулярной мещения на рабочих инст ставки с кон соответствую мента, несущ в рабочее между ними фиксации по Я 0115678 ления технологическои проставки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий и стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей. с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин, технологическую проставку выполняют сборной, состоящей по меньшей мере из двух пластин, каждая из которых имеет постоянное поперечное сечение, при этом размеры поперечного сечения превышают соответствующие размеры выступа матрицы на величину зазора между пуансоном и матрицей, и устанавливают каж- Я дую пластину на одном из выступов матрицы.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, чтп пластины устанавливают на выступах, С расположенных один относительно другого под углом не менее прямого.Изобретение относится к оснастве для листовой штамповки, в частности, к способам сборки штампов для вырубки деталей из листового материала, и может использоваться для сборки штампов с установлением равномерного зазора между пуансоном и матрицей, используемых для вырубки, листов электродвигателей, преимущественно крупногабаритных.Целью изобретения является повышение качества изделий и повышение стойкости рабочих инструментов для вырубки крупногабаритных деталей типа листов электродвигателей с диаметром преимущественно более 1000 мм путем получения равномерного зазора между пуансоном и матрицей с рабочими контурами в виде чередующихся выступов и впадин.На фиг. 1 показана матрица штампа после установки на ней технологических пластин; на фиг. 2 - часть матрицы и пуансона, сориентированных при помощи технологической пластины; на фиг, 3 - разрез А - А на фиг, 2; на фиг. 4 - штамп, общий вид,Сборку штампа осуществляют следующим образом.Известными методами изготавливают рабочие инструменты штампа в виде матрицы 1 и пуансона 2 с рабочим контуром в виде чередующихся выступов и впадин. Матрицу 1 закрепляют в матрице- держателе 3, а пуансон 2 - в пуансонодержателе 4, и прикрепляют соответственно к подкладным плитам 5 и 6. Собранный пакет, включающий матрицу 1, закрепляют на нижней плите 7 штампа. На выступах а и б матрицы 1, размещают технологическую проставку, выполненную в виде двух или более пластин 8, имеющих постоянное поперечное сечение, контур, эквидистантный контуру выступа матрицы 1, и размеры поперечного сечения, превышающие соответствующие размеры выступа на величину зазора между пуансоном2 и матрицей 1, Устанавливают пластины8 на выступах а и б, расположенныходин относительно другого под углом не5менее прямого, и закрепляют при помощиштифтов 9. После этого пуансон 2 вводятв рабочее окно матрицы 1 и сопрягаютс матрицей таким образом, чтобы пластины 8, установленные на выступах а и бматрицы, вошли в соответствующие пазы,образованные частями пуансона 2. В такомположении пакет, содержащий пуансон 2,закрепляют на верхней плите 10 штампа.После этого технологические пластины 8удаляют, и на штамп устанавливают съемник 1Пример осуществления способа, При сборке штампа для вырубки листа статора с наружным диаметром 1200 мм на матрицештампа устанавливают четыре технологические пластины: две на выступах а и б,20 имеющих стреловидную форму, и дветехнологические пластины 12 на выступахв и г, имеющих цилиндрическую форму.Для закрепления технологических пластиниспользуют винты и штифты, соединяющие матрицу 1 с подкладной плитой 5.Вследствие того, что технологическиепластины контактируют с рабочими поверхностями пуансона, между пуансоном иматрицей получают необходимый постоянныйзазор,При сборке штампов со сложнымиконтурами рабочих инструментов количествотехнологических пластин увеличивают.Для осуществления контроля точностиизготовления пуансона и точности егоустановки следует установить технологические пластины на всех выступах матрицы.Использование предлагаемого способасборки обеспечивает повышение качестваизделий типа крупногабаритных листовэлектродвигателей и повышение стойкостирабочих инструментов для вырубки этихизделий.Редактор Т. Кугрышева Заказ 3233/9 Составитель Ю. Цейтлин Техред И. Верес Корректор А. Тяско Тираж 775 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по дела м изобретений и от крытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4