Зернистый фильтр

) (11 1) В 01 0 6 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТ(46) 23.05.85. Бюл.19 агалевич,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) ЗЕРНИСТЫЙ ФИЛЬТР, содержащий корпус с патрубками подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла для регенерации зернистого материала, и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки газа и регенерации фильтра, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на расстоянии один от другого по всей длине кассеты, а газонепроницаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин.1Изобретение относится к конструкциям зернистых фильтров и может быть использовано для одновременной очистки газов от пыли и вредных компонентов в черной и цветной металлургии, нефтеперерабатывающей, стекольной и других отраслях промышленности.В случае заполнения аппарата инертным фильтрующим материалом он может быть использован как пылеуловитель, например при очистке газов в сушильных барабанах от хромита, хром-боя, магнезита и других веществ в огнеупорной промышленности и др.При заполнении аппарата катализатором он может быть использован как фильтр-реактор (например, очистка газов от пыли и окиси углерода от чугунолитейных вагранок или газов регенерации катализатора каталитического крекинга нефти и др,). При заполнении аппарата сорбентом он может быть использован как фильтрадсорбер (например, для очистки от фтористых и других соединений газов флюсоплавильных, стекловарочных и других печей).Известен зернистый фильтр, содержащий патрубки подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла для регенерации зернистого материала и газонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами 1.Известный фильтр обладает рядом недостатков. Запыленный газовый поток поступает с одной стороны кассеты, что уменьшает поверхность фильтрования.Со стороны запыленного газового потока расположены наклонные перегородки, а со стороны чистого газа - вертикальные решетки, толщина фильтровального слоя в сечении получается неравномерной, что приводит к снижению эффективности очистки.Цель изобретения - повышение эффективности очистки газа регенерации фильтра.Указанная цель достигается тем, что взернистом фильтре, содержащем корпус с патрубками подачи запыленного газа и зернистого материала и отвода очищенного газа и пыли, фильтрующие кассеты, выполненные в виде наружных и внутренних каркасов, между которыми размещен зернистый материал, перфорированный экран, сопла для регенерации зернистого материала и гаэонепроницаемые перегородки, расположенные между фильтрующими кассетами, внутренние каркасы выполнены съемными и установлены на расстоянии один от другого по всей длине кассеты, а газонепрони 0 15 20 г 5 30 35 40 45 50 55 цаемые перегородки выполнены в виде съемного пакета гибких пластин.На фиг, 1 изображен предлагаемый аппарат, разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.Зернистый фильтр состоит из корпусас патрубком 2 входа запыленного газа съемных перфорированных экранов 3 со стороны запыленного газового потока, газонепроницаемых перегородок 4, съемного каркаса каналов очищенного газа кассеты, состоящего из зигзагообразных перфорированных съемных экранов 5 с газонепроницаемыми перегородками 6 и фланцами 7, установленных на расстоянии одна от другой по всей длине кассеты газонепроницаемых перегородок 8 и основания 9 кассеты, выполненных заодно с корпусом 1, зернистого слоя 10, коллектора 11 очищенного газа с заслонками 12 и коллектора 13 чистого газа, бункеров для загрузки свежих 14 и выгрузки отработанных 15 зерен с пылью, газонепроницаемых перегородок 16, выполненных в виде съемного пакета гибких пластин и установленных между кассетами фильтра, клапанов 7 с трубопроводом 18, соплами 19 для подачи импульсных потоков газа при регенерации, перфорированного экрана 20 для равномерного распределения импульсного потока по фильтровальной поверхности, клапанов 21 с перфорированным трубопроводом 22 для сброса зернистого материала с основания 9 кассеты.Зернистый фильтр работает следующим образом,Газ с примесью твердой дисперсной и вредной газовой фаз поступает через входной патрубок 2 в корпус 1, проходит внутрь фильтрующих кассет, заполненных зернами 10 сорбента (катализатора), в коллектор 11 кассеты 9 и через заслонку 12 и коллектор 13 направляется потребителю или выбрасывается в атмосферу,С течением времени по мере запыления слоя происходит повышение гидравлического сопротивления фильтра и снижение активности адсорбента, поэтому возникает необходимость проведения регенерации слоя. Регенерация зерен осуществляется интенсивной продувкой кратковременной порцией сжатого воздуха, которая подается автоматически через клапан 17, трубопровод 18 сопла 19 и перфорированный экран 20 в ромбовидный канал очищенного газа под фильтрующий слой. При этом заслонка 12 на коллекторе 11 переводится в положение Закрыто в кассете, подверженной регенерации. Под действием импульса сжатого воздуха зернистый материал продувается, а наиболее запыленная часть слоя сбрасывается в бункер 15. При этом происходит пополнение слоя свежими зернами из верхнего бункера 14. Затем открывается заслон3ка 12 автоматически, на этом заканчивается цикл регенерации и начинается цикл фильтрования. Так автоматически последовательно осуществляется регенерация во всех кассетах. Поскольку проскок пылевых частиц через фильтрующий слой существует, то 5 происходит сбор и накопление их в ромбовидных каналах очищенного газа, откуда они могут увлекаться потоком очищенного газа, снижая эффективность очистки. Но так как ромбовидные каналы очищенного газа выполнены с зазором вершин ромбов по всей длине кассеты, то собирающиеся частицы пыли под воздействием ударных волн сжатого воздуха пересыпаются из ромба в ромб, пока не достигнут зернистого материала на основании кассеты. А газонепроницаемые перегородки 16 между кассетами,авыполненные в виде съемного пакета узких пластин под действием волновых колебательных движений очищаются от осевшей пыли.Аварийное опорожнение кассет от зерен осуществляется подачей импульсов через клапан 21 в перфорированный трубопровод 22, расположенный на основании кассеты 9 под слоем отработанного зерна. Под действием сжатого воздуха часть зернистого материала сбрасывается с основания и за.пыленные зерна удаляются из кассеты.Экономический эффект достигается тем, что кассету можно выполнить с двусторонним подводом запыленного газа, а внутренние каркасы - съемными и установить на расстоянии один от другого по всей длине кассеты,Корректор А. ТискиПодписноеСССРйд. 4/5роектная, 4 Составитель И. Дыбовск Техред И. Верес Тираж 659ударстве нного комитета изобретений и открыти Ж - 35, Раушская наб.,ент, г. Уж город, ул. П