Зернистый фильтр

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИК 3(Я) В 01 О 46 Е ИЗОБРЕТЕНИСВИДЕТЕЛЬСТВУ Р 5 тд,( К АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЦТИ(7 Ц Научно-исследовательский ипроектный институт по газоочистнымсооружениям, технике безопасностии охране труда в промышленностистроительных материалов(56) 1.ужов В.Н., Мягков Б.Н. Очистка промышленных газов фильтрами. М.,1970, с. 277-278, рис. Ч,18.2.Банит Ф.Г., Мальгин А.Д. Пылеулавливание и очистка газов в промышленности строительных материалов.М., Стройиздат, 1979, с. 159,рис.108,З,Патент Франции2034009,кл, В 01 О 49/00, 1970.(54)(57) 1,:ЗЕРНИСТЫЯ ФИЛЬТР для очистки газов, содержащий корпус, включающий камеру запыленного газа с входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком и размещенную между ними камеру с движущимся фильтрующим зернистым материалом, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности использования фильтрующего материала и обеспечения компактности кон-. струкции при больших объемах газа; фильтр снабжен дополнительными камерами запыленного и очищенного газов, размещенными.по высоте корпуса относительно камеры с движущимся фильтрующим зернистым материалом в чере- е дующемся порядке,1118394 50 2. Фильтр по п.1, о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что, с целью использования фильтра при больших пылевых нагрузках, Фильтр снабжен дроссельными заслонками, одна из которых Изобретение относится к областиочистки газов от твердых частиц методом фильтрации и может быть использовано в промышленности строительных материалов, металлургичес- . 5кой, горнорудной, химической и других отраслях народного хозяйства,Известен Фильтр для очистки газов с подвижным зернистым материалом, в котором фильтрующий материал :10перемещается сверху вниз под действием гравитационных сил между сетками или жалюзийными решетками, арегенерация выгруженного материалаот уловленной пыли проводится в отдельных аппаратах путем грохочения,центробежной сепарации, импульснойпродувки, промывкой водой и другими .1 способами 113.Известен зернистый фильтр, в ко" 20тором Фнльтрующий материал движетсяпод действием силы тяжести между жалюзийной решеткой и щелевой сеткойНасыщенный пылью .зернистый .материалчерез шлюзовый питатель шнеком подается.в центрифугу, где очищается отпыли, и специальным устройством возвращается в аппарат Г 2 3.Основные недоетатки указанныхфильтров - это их громоздкость, 30сложность конструкции, повышенныекапитальные и Эксплуатационные расходы,Наиболее близким по техническойсущности н достигаемому эФФекту кизобретению является зернистый Фильтр,для очистки газов,содержащий корпус,включающий камеру запыленного газас входным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубком иразмещенную между ними камеру с движущимся фнльтрующим зернистым материалом 33.Недостатком известной конструкции является то, что она не обеспе"чивает полного использования зернистого материала, так как насыщениефильтрующего слоя пылью по его толщине происходит неравномерно и убывает по ходу газа, т.е. зернистыйматериал работает в полной мереодной стороной, отсюда для обеспечения очистки потребных объемовгаза необходим излишний расход зернистого материала. установлена между размещеннымипо высоте корпуса камерами за 1 пыленного и очищенного газов, а другие установлены в нх патрубках,2Кроме того, конструкция фильтрагромоздка и при обеспыливании больших объемов газов требует довольнозначительной площади для его установкиОтмечена также неприемлемость использования фильтра для работы приповышенных пылевых нагрузках вследствие одноразового прохождения газачерез фильтрующий материал и невозможности перенастройки фильтра вслучае необходимости в процессе эксплуатация,Целью изобретения является повышение эффективности использованиязернистого материала, обеспечениекомпактности конструкции фильтрапри болыших объемах газа, а такжевоэможность использования. фильтрапри повышенных пылевых нагрузках.Поставленная цель достигаетсятем, что Фильтр, содержащий корпус,включающий камеру загрязненного газа с вхоцным патрубком, камеру очищенного газа с выходным патрубкоми размещенную между ними камеру сдвижущимся Фильтрующим зернистымматериалом, снабжен дополнительными камерами запыленного и очищенного газов, размещенными по высотекорпуса относительно камеры с движущимся Фильтрующим зернистым мате- .риалом в чередующемся порядке. Целесообразно Фильтр снабдить дроссель ными . з аслонк ами, одна из которых установлена .между .размещенными по высоте .камерами запыленного и .очищенного газов, а другие установлены в их патрубках,.На Фиг, 1 изображен Фильтр, продольный разрез; на Фиг. 2 - Фильтр для работы в условиях высокой запыленности, продольный разрез.Фильт;р содержит корпус 1, включающий камеры запыленного газа 2 и 3 и очищенного газа 4 и 5, расположенные в корпусе по высоте в чередующемся порядке, между камерами загряз ненного и очищенного газа размещена камера б с движущимся сверху вниз Фильтрующим зернистым материалом 7.Камеры запыленного газа имеют входные патрубки 8 и.9, а камеры очищенного газа - выходные патрубки 10 и 11. Зернистый материал 7 выводитсяиэ корпуса 1 филЬтра через патрубок 12 и вновь возвращается в фильтр через патрубок 13 специальным устройством (не показано). Между камерами 2 и 5, а также в патрубках этих камер,8 и 9 установлены дроссельные заслонки 14 и 15.Зернистый фильтр работает следующим образом.Запыленный гаэ поступает в фильтр одновременно через патрубки 8 и 9 и, двигаясь в камерах запыленного газа 2 и 3, затем проходит через фильтру" ющий.материал 7, самотеком движущийся сверху вниз в камере б. Проходя зернистый материал и очищаясь в нем, газовый поток выходит из камеры очищенного газа 5 и 4, откуда через пат рубки 10 и 11 идет на выброс в атмосферу. Запыленный зернистый материал 7, самотеком двигаясь вниз с заданной ,скоростью, через патрубок 12 выводится из Фильтра в устройство для регенерации (не показано) и затем возвращается уже очищенный через патрубок 13 специальным устройством (не показано) снова в Фильтр.При использовании Фильтра в условиях высокой запыленности его работа осуществляется следующим образом.Дроссельные заслонки 14, установленные в патрубках 8 и 11, ставятся в положение фЗакрытоф, а дроссельная заслонка 15, установленная между камерами 2 и 5, ставится в положение ф 10 ткрытоф.В этом случае запыленный газ по-. ступает в фильтр через патрубок 9 и,двигаясь в камере 3, проходит череззернистый материал 7, частично очищается в нем и выходит в камеру 5,откуда через открытую дроссельнуюзаслонку 15 попадает в камеру 2.5 Затем, изменяя направление движения, газовый поток вновь проходитчерез зернистый материал 7, где окончательно очищается от оставшейся пыли, и через камеру 4 и патрубак 10 10 выводится в атмосферу.Предлагаемое изобретение в сравнении с известными.обеспечивает более полное и эффективное использование зернистого Фильтрующего материала, что оказывает положительное влияние на степень очистки и приводитк экономии зернистого материала.Конструкция фильтра компактна,т.е, может быть размещена на минимальной производственной площади,что практически очень важно, особенно при больших объемах газа.В Фильтре улучшейо распределениегаза по сечению, что снижает гидрав .лическое сопротивление фильтра и,соответственно энергозатраты.Конструкция Фильтра универсальна,так как позволяет его эксплуатировать в различных производственных 30 условиях беэ переделок и существенных перенасадокг при больших объемах обеспыливаемого газа, при повышенных пылевыМ нагрузках.Зкономический эффект получают отболее полного использования фильтрующего материала, снижения расходаэнергии на его регенерацию и снижения металлоемкости.1118394 Составитель Э.Андрееваактор А.Гулько Техред Л.Коцюбняк Корректор Е.СирохманфФ иал ППП Патент, г,ужгород, ул.йроектн каз 7316/5 Тираж 681 ВНИИПИ Государственного коми по делам изобретений и от 113035, Москва, Ж, Раушская