Способ изготовления коллектора электрической машины

СОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ ПУБЛИИ(19 04 5)НО КОМИТЕТ СССНИЙ И ОТКРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕНН ПО ДЕЛдМ ИЗО ОБРЕТЕН(71) Ленинградское электромашиностроительное объединение "Электросила" им, С.М. Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРУ 281619, кл. Н 01 й 39/04, 1964,2. Патент Великобритании йч 1002676,кл. Н 2 А, 1965 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЛЕКТОРА ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ .МАШИНЫ путем механического соединения опрессовкой ОПИСАНИЕ к двта скопа св пластин коллектора с корпусом с помощьюкрепежных элементов, имеющихся в основаиин пластин, при этом в корпусе предвари.тельно выполняют кольцевые пазы в формеласточкина хвоста, в .которые перед опрес.совкой помещают крепежные элементы, о тл и ч а ю ш и й с я тем, что, с цельюповышения надежности изготавливаемогоколлектора, до помещения в упомянутыепазы крепежных элементов, которые выполняют металлическими, их ослабляют в поперечном сечении в зоне будущего расноложения в лазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осуществляютпутем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов,5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к электротехнике,в частности к способам изготовления коллек.торов электрических машин большой мощности с пластинами большой длины.Известен способ изготовления коллектораэлектрической машины путем индивидуального последовательного крепления коллек.торных пластин к корпусу продольным сое.дииением типа "ласточкин хвост", при этомпластины отжимают от корпуса изоляцион.ными клиньями 11.Недостатки указанного способа - слож.ность изготовления шихтованного.корпуса сомножеством продольных прорезей и низкаянадежность изготавливаемого коллектора эасчет наличия на коллекторныхпластинахмеханически ослабленных участков.Наиболее близким к изобретению являетсяспособ изготовления коллектора электрической машины путем механического соединенияопрессовкой пластин коллекто а с корпусомс помощью крепежных элементов, имеющихсяв основании пластин. При этом в корпусепредварительно выполняют кольцевые пазыв форме ласточкина хвоста, в которые передопрессовкой помещают крепежные элементы,Крепление пластин на корпусе осуществляютэпоксидной смолой, армированной стеклоизоляцией 21,Известный способ характеризуется низкойнадежностью изготавливаемого коллектораиз-эа ненадежности крепления пластин к кор.пусу эпоксидной смолой, что не позволяетприменять коллектор для машин. с большоймощностью, окружной скоростью со значительными температурными перепадами,Целью изобретения является повышениенадежности изготавливаемого коллектора.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления коллектораэлектрической машины путем механическогосоединения опрессовкой пластин коллекторас корпусом с помощью крепежных элемен.тов, имеющихся в основании пластин, приэтом в корпусе предварительно выполняюткольцевые пазы в форме ласточкина хвоста,в которые перед опрессовкой помещаюткрепежные элементы, до помещения в упомянутые пазы крепежных элементов, кото.рые выполняют металлическими, их ослабляютв поперечном сечении в зоне будущего рас.положения в пазу, и упомянутое механическое соединение пластин с корпусом осущест.вляют путем пластической деформации в пазах металлических крепежных элементов.На фиг, 1 показано взаимное расположение пластины с крепежными элементами, выполненными.,с ней заодно, и корпуса коллектора до опрессовки (продольный разрез); на фиг. 2 - то же, вид слева; на фиг. 3 - пластина с крепежными элементами после опрессовки с корпусом; на фиг, 4 - расположение пластины с крепежными элементами, выполненными независимыми от пластины, и корпуса до опрессовки, вариант; на фиг. 5- то же, после опрессовки с корпусом.Способ осуществляют следующим образом,В корпусе 1 коллектора выполняюткольцевые пазы 2 в форме ласточкина хвоста. В крепежных элементах 3 выполняют ослабления 4 в поперечном сечении в зоне будущего их расположения в пазах 2. При этом крепежные элементы.3, имеющиеся в основа. нии колиекторных пластин 5, можно выполнять, например, заодно с пластиной 5, как "зубцы" в ее основании (фиг. 1-3), или, например, независимо от пластины в виде от. дельных заклепок (фиг. 4 - 5), которые при этом помешают в дополнительные прорези 6 в форме ласточкина хвоста в основании пластины 5, дополнительно ослабляют отверстиями 7 в поперечном сечении в зоне расположения их в прорезях 6. Крепежные элементы 3, выполненные на фиг, 1 - 3, проще в. изготовлениитак как могут быть получены штамповкой; крепежные элементы, выполненные на фиг, 4 - 5, сложнее в изготовлении. но имеют то преимущество,. что могут изготавливаться иэ другого металла, чем пластина (более дешевого, или легкого, ион пластичного и др,).Перед опрессовкой очередной пластины коллектора с корпусом ее крепежные элементы 3 помещают в соответствующие пазы 2 корпуса 1. При этом между крепежными элементами 3 и корпусом 1 по площади их будущего соприкасания прокладывают ленточную изоляцию 8, огибающую укаэанную площадь соприкасания, Корпус 1 может быть снабжен температурной компенсацией в виде кольцевых проточек 9, проникающих во внутренние ребра 10 корпуса 1. В корпусе выполнены пазы 11 в продольном направлении, в которые заглубляют межпластии ную изоляцию 12. Вставив очередную меяо-. пластинную изоляцию 12 (например, миканитовую пластину), производят оирессовку вставленной коллекторной пластины 5 под действием силы Р (фиг.2), осуществляя пластическую деформацию в пазах 2 корпуса 1 металлических крепежных элементов 3 (на фиг. 4-5 одновременно происходит пластическая деформация крепежных элементов в прорезях 6 пластины 5). При опрессовке крепежные элементы 3 деформы. руются в своем ослабленном сечении - взоне отверстий 4 (и 7). Деформация идеткак в направлении длины пластины, так ив поперечном направлении. При этом, демпфируясь в направлении длины пластины, металлические крепежные элементы заполняютполости кольцевых пазов 2 корпуса в формеласточкина хвоста. Крепежные элементы 3,деформируясь в поперечном направлениипластины, выбирают зазоры коллекторногоделения и защепляют межпластинную изоля. 0цию 12. Предлагаемый способ обеспечивает надеж. ность изготавливаемого коллектора, так как создает прочное индивидуальное крепление пластины непосредственно к .стальному корпусу равномерно по всей длине пластины, силы, крепящие пластину, направлены радиально, следовательно, они не препятствуют удлинению пластины при нагреве и длина пластины не влияет на прочность ее крепления, что важно для коллекторов крупных электрических машин.1156177 оставитель М, Кузненехред О.Ващишина Коррек Шекмар Тираж 638 ВНИИПИ Государственного комит по делам изобретений и открыт 13035., Москва, Ж, Раушская н