Способ изготовления полимерных электродов электрофильтра

,80.115 7 С 3 60 СССР РЫТ 1 е 1 ОБРЕТЕН С 1 У СВИДЕТ АВТОРСК ов нанося ав пр: (0,50-60 соотн ь 7) и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ ПИСАНИЕ(56) 1. Авторское свидетельство СССР В 745534, кл. В 01 0 35/06, 03. 11.76. (54 Г(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИМЕРНЪХ ЭЛЕКТРОДОВ ЭЛЕКТРОФИЛЬТРА, включающий нанесение на электроды термостойкого покрытия, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения устойчивости электродов к воздействию электрических .пробойныхраэрядов мекэлектродного промежуткаи повышения эффективности электродов в работе, до нанесения термостойкого покрытия на поверхность элекхлорнаиритовый сосении к растворителю тверждают в течение115398 10 15 20 25 30 35 40 Изобретение относится к областиизготовления газоочистных и пыпеулавливающих устройств, предназначенныхдля очистки технологических газов иохраны воздушного бассейна, и можетнайти широкое применение в химической и нефтехимической промышленности.Известен способ изготовления элек.тродных узлов электрофильтра, по которому предусматривается применениеосадительных электродов из полимерных материалов и использование влагоотталкивающих термостойких покрытий Г 13,Недостатком известного способа изготовления электродов электрофильтровявляется применение коронирующихэлектродов, выполненных в виде монолитного тела с ситалловыми изолирующими вкладьацами, на которые наносятвлагоотталкивающее покрытие. Применение ситаллового изолирующего вкладыша усложняет и удорожает технологию изготовления ввиду многостадийности и необходимости введения дорогостоящих инициаторов кристаллизации. Кроме того, применение полимерных осадительных электродов беэ предохранительных покрытий не обеспечивает их защиту от воздействия электрических пробойных разрядов,Цель изобретения - повышение устойчивости электродов к воздействиюэлектрических пробойных разрядовмежэлектродного промежутка и повышение эффективности электродов в работе. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления полимерных электродов электро- фильтра, включающему нанесение на электроды термостойкого покрытия, до нанесения термостойкого покрытия на поверхность электродов наносят хлорнаиритовый состав с соотношением к растворителю как 1:(0,5-0,7) и отверждают в течение 40-60 мин.Полимерные электроды изготавливают следующим образом.До нанесения термостойкого и электропроводящего покрытия на поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав в соотношении к растворителю 1:(0,5-0,7) и отверждают его в течение 40-60 мин.В качестве грунтового хлорнаиритового состава берут клей 88 Н, раз 81веденный растворителем типа этилацетата в указанном соотношении, Послеотверждения грунтового хлорнаиритового состава на поверхность электродов наносят термостойкое электропроводящее покрытие типа органосиликатного покрытия.Нанесение термостойкого электропроводящего покрытия без грунтовогохлорнаиритового покрытия несмотряна его высокую термостойкость и устойчивость к электрическим пробойнымразрядам не всегда надежно, поскольку из-эа невысокой адгезии к полимерному материалу оно может иметьмикротрещины, в которые попадаетэлектрический разряд, что можетпривести к воспламенению полимерногоматериала под слоем покрытия,Нанесение грунтового хлорнаиритового покрытия перед нанесениемтермостойкого электропроводящего органосиликатного покрытия обеспечивает более высокую адгезию термостойкого электропроводящего покрытия к полимерному материалу пластинэлектродов электрофильтра, а послеотверждения грунтовое хлорнаиритовое покрытие само становится устойчивьак к действию электрических пробойных разрядов, обеспечивая ещебольшую надежность электродов.В таблице показаны типы покрытийи соотношения грунтового хлорнаиритового состава в виде клея 88 И ирастворителя типа этилацетата, атакже время отверждения покрытия,адгезионная прочность покрытий иустойчивость электродов к электрическим пробойным разрядам. Как видно из таблицы, оптимальныережимы отверждения грунтового хлорнаиритового покрытия - 40-60 мин 45 при соотношении, мас. ч.,хлорнаиритового состава к растворителю (типаэтилацетата) 1;(0,5"0,7). При этом адгезионная прочность кч50 полипропиленовым пластинам электрода термостойкого электропроводящегоорганосиликатного покрытия типаОСИ ВНили ОСИ ВНТ 45/19, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяемая методомрешетчатых надрезов (ГОСТ 15140-78);наилучшая и равна 1 баллу, а электродпри этом устойчив к воздействию электрических пробойных разрядов.53988 4устойчивы к воздействию электрическихпробойных разрядов.П р и м е р 4. На поверхностьэлектродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88 Н), разведенный этилацетатом в соотношении1:0,2, и отверждают в течение 30 мин,после чего наносят термостойкоеэлектропроводящее органосиликатное 10 покрытие ОСМ ВНи отверждают в течение 24 ч.Адгезионная прочность или степеньадгезии термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликат ного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяетсяметодом решетчатых надрезов и равна 2баллам,при этом электроды не устойчивык воздействию электрических пробойных 20 разрядов.П р и м е р 5. Сборку электродовосуществляют по примеру 1.На поверхность электродов наносятгрунтовый хлорнаиритовый состав(клей 88 Н), разведенный этилацетатомв соотношении 1:1,2, и отверждаютв течение 70 мин, после чего наносяттермостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19 30 и отверждают в течение 24 ч.Адгезионная прочность или степеньадгезии к полипропиленовым пластинамэлектродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликат ного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяетсяметодом решетчатых надрезов и равна2 баллам, при этом электроды не ус"тойчивы к воздействию электрических 40 пробойных разрядов., П р и м е р 1. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав(клей 88 Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,5, и отверждают в течение 40 мин, после чего наносят термостойкое электро- проводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНи отверждают в течение 24 ч.Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электро проводящего покрытия типа органосиликатного покрытия, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу. Электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.П р им е р 2. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88 Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,7, и отверждают в течение ф 60 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНТ 45/19 и отверждают в течение 24 ч.Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовым пластинам электродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликатного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу, электроды устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.П р и м е р 3. На поверхность электродов наносят грунтовый хлорнаиритовый состав (клей 88 Н), разведенный этилацетатом в соотношении 1:0,6, и отверждают в течение 60 мин, после чего наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНи отверждают в течение 24 ч.Адгезионная прочность или степень адгезии к полипропиленовьи пластинам электродов термостойкого электропроводящего покрытия типа органосиликатного, нанесенного по грунтовому хлорнаиритовому покрытию, определяется методом решетчатых надрезов и равна 1 баллу, при этом электроды П р и м е р 6, На поверхность электродов наносят термостойкое электропроводящее органосиликатное покрытие ОСМ ВНи отверждают в течение 24 ч.Адгеэионная прочность или степень адгеэии к полипропиловыч пластинам электродов термостойкого электропроводящего органосиликатного покрытия ВНопределяется методом решетчатых надрезов и равна 3 баллам, при этом электроды не устойчивы к воздействию электрических пробойных разрядов.1153988 Соотношение хлорАдгеэионная прочность(ГОСТ15140-78)балл Устойчивость электродов к электрическим пробойным разрядамнаиритового сосхлорнаиритового тава и растворителятипа этил ропроводящего орга- носиликатэлектропроводящего органосиликатацетата,мас.7 ногоного 1440 Не устойчивы покрытие 1440 1470 1;0,2 30 Не устойчивы Устойчивы 1440 1:0,5 40 1480 покрытие 1440 1490 1:0,6 50 Устойчивы покрытие 1:0,7 60 1440 Устойчивы Не устойчивы 1440 1:1,2 70 1510 Типы покрытия Термостойкоеэлектропроводящее органосиликатное. Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электро- проводящее органосиликатное покрытие Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органо- силикатное Хлориаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органо- силикатное Хлорнаирито-.вое покрытие и термостойкое электропроводящее и орга- -носиликатиое покрытие Хлорнаиритовое покрытие и термостойкое электропроводящее органоеиликатное покры- тие Время отверздения покрытий, мин термостой" хлорнаирикого элект- тового и