Фильтр с насыпным слоем

(51) В О 1 2 46/3 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) 1. ФИЛЬТР . С НАСЫПНЬИ СЛОЕМ,содержащий цилиндрический корпус,внутри которого горизонтально установлены решетки с насыпным зернистымфильтровальным слоем, устройство длярегенерации, состоящее из заборногокороба с ворошителем зернистого слоя,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения степени очистки газаи уменьшения энергетических затрат за счет снижения количества отсасываемого на регенерацию газа, заборные короба снабжены размещеннымиспереди и сзади штангами, подвешенными при помощи теплостойкой ткани,а боковые стенки коробов заглублены в зернистый материал,2, Фильтр по п. 1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что ворошитель снабжен рычажным механизмом с грузом иустройством для поворота ворошителяс малого заглубления на.полное.3, Фильтр по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что заборный коробснабжен козырьком, расположеннымс его задней стороны на расстоянииот зернистого слоя,11539Изобретение относится к газоочистке и пылеулавливанию и может быть использовано для высокотемпературной очистки газов, например в парогаэовых установках, а также при улавливании каталиэаторной пыли в установках каталитического крекинга, когда предъявляются повышенные требования к качеству очистки и гаэ находится под избыточным давлением,Цель изобретения - повышение степени очистки газа и уменьшение энергетических затрат эа счет снижения количества отсасываемого на регене 5рацию газа.На фиг. 1 изображена схема фильтра,общий вид; на фиг. 2 - схема заборного короба с механизмом ворошения; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2 (за б борный короб с устройством для переключения механизма ворошения).Внутри цилиндрического корпуса 1 размещены горизонтальные решетки 2, делящие корпус 1 фильтра на несколько ярусов. На решетках 2 располагается слой насыпного фильтрующего материала 3. Для удаления пыли используется заборная камера 4, жестко связан-ЗО ная с вращающимся полым вертикальным валом 5, В верхней части полость вертикального вала 5 сообщается с патрубком б, отводящим пылевой поток. В полости заборой камеры 4 размещается механизм 7 ворошения. Насыпным фильтрующим материалом 3 каждый ярус разделен яа раздающую камеру 8 запыленного газа и камеру 9 очищенного газа. Раздающие камеры 8 запыленного що газа соединены с коллектором 10 запыленного газа а собирающие камеры 9 с коллектором 11 очищенного газа. Вращающийся вместе с заборными камерами 4 полый вал 5 в нижней части крепится в подшипнике 12, Привод вертикального вала осуществляется через коническую пару 13 от мотор-редуктора 14. Для обеспечения герметичности забора камера 4 спереди и сзади имеет уплотнительные штанги 15, подвешенные к заборной камере 4 при помощи теплостойкой ткани 16, в качестве которой может использоваться металлическая ткань из нихрома или асбесто вая ткань. Боковые стороны заборной камеры 4 герметизированы боковыми стенками 17, выполненными таким образом, что они заглубляются на высо 59ату 30-40 мм в слой насыпного фильтрующего материала 3.Механизм 7 ворошения имеет вал 18, на котором жестко закреплен рычаг 19 с регулируемым грузом 20, пальцы 21 ворошителя и переключающую крестовину 22, Для перевода механизма 7 ворошения с малого эаглубления на большое установлен переключающий механизм, расположенный на корпусе 1. Механизм имеет,двуплечий рычаг 23 с двумя пальцами 24 и 25, проходящими через сальниковые уплотнения в стенке корпуса 1, и рукоятку 26 для ручного переключения.Переключение механизма 7 ворошения может также осуществляться путем использования автоматического устройства. Для снижения скорости потока к задней стенке заборной камеры 4 жестко прикреплен козырек 27.фильтр работает следующим образом.Запыленный газ поступает через впускной коллектор 10 в раздающие камеры 8 запыленного газа, Под действием разности давлений на входе и выходе иэ Фильтра газ проходит через насыпной слой 3 и очищается от пыли за счет ее осаждения на гранулах насыпного слоя фильтрующего материала 3.Из камеры 9 очищенного газа поток поступает в коллектор 11 очищенного газа, откуда газ направляется к потребителю, например в газовую турбину, Удаление оседающей пыли производится непрерывно путем отсоса пыли вместе с частью газа заборными камерами 4, медленно вращающимися на полом валу 5. Необходимый перепад давлений между раздающей камерой 8 запыпенного газа и полостью заборной камеры 4 осуществляется путем снижения давления в выходном патрубке 6, если аппарат работает нод избыточным давлением, или путем отсоса газа из патрубка 6 специальным вентилятором (не показан), Пылегазовый поток, поступающий иэ заборных камер 4, очищается в специальном фильтре (не доказан), после чего поступает к потребителю или в атмосферу.Регенерация насыпного слоя обычно проводится при малом заглублении пальцев 21 ворошителя. В этом положении ворошитель удерживается грузом 20, надетым на рычаг 19.По мере загрязнения слоя 3 вороши- тель периодически переводят на пол1153959 Периодическое теля достигается него .пальца 25 и с крестовиной 22 заглубл ение вор ошипутем удаления нижвводом в зацепление верхнег о пал ьца 24. ва1 ав ное заглубление, при котором пальцы 21 ворошителя занимают вертикальное положение по отношению к слою 3.Периодическое заглубление ворошите -ля обеспечивает наиболее благоприятные условия для высокоэффективнойочистки газов. При вращении заборной камеры 4 кресто.вина 22 вместе с валом 18 ворошителяповорачивается и устанавливается ввертикальное положение. Повышениюстепени очистки способствует и наличие козырька 27, который создаетп правлическое сопротивление пылегазовому потоку и способствует уменьшению скорости потока, поступающего 10 на участок насыпного слоя 3 послеего регенерации, и снижению онцентрации пыли в потоке.1153959 г И. ДыбовскинчакСоставител Техред Т,д Сабо орректор Редак Подписи 1130 ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 и каз 2567/6Тираж 659осударственного комитета СССам изобретений и открытийсква, Ж, Раушская наб., д