Устройство для подачи плоских заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины

(191 (11) 4 В 21 0 43/00 В 30 В 15/30 ОСУДАРСТОЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ Т АНИЕ АТЕМ ТУ(56) Патент СССР Р 493061,кл В 30 В 15/00, В 21 0 43/14;В 21 9 28/36, 07.02.72. ельного м напра оступ икаль у, смонозможностью ющую вв зках с алами оворотнымиеся те еречные пласти УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИОТОВОК В РАБОЧУЮ ЗОНУ А 10 ЩЕЙ МАШИНЫ, содержащееольнычи направляющими,в них с возможностьюоступательного перемеки, несущие направляющиые перпендикулярно проравляющим, и кареткуустановленную в них с р ваны параллельно о ждая из них кинема ческ ои м из поворотных вал связана посредс ним кон рычага, одс поворотным лече ом дв м свя о концом шаречной пласрно со своо рычага. и, одни й с поп с валом, и нирно св тиной, а бодным к язанно другим - ша онцом двупле(54)(57) ПЛОСКИХ ЗАГОБРАБАТЫВ стол с прод размещенные возвратно-ищения салазустановленндольньи напс захватами СОЮЗ СОВЕТСКИХОЭИьДэуИчесиижРЕСПУБЛИН возможностью возв ного перемещения, ки, установленные ностью возвратно- перемещения в вер ленин от привода, ные валы и управл тированную на сал взаимодействия с о т л и ч а ю щ е с целью повышения для заготовки выпречных пластин ишенных в них, поп тно-поступательопоры для заготов в столе с возможимеющего поворот надежности, опорылнены в виде попеел качения, разме1153815 2. Устройство по п. 1, о т л ич аю ще ес ятем,что столснабжен вер -Изобретение относится к средствам механизации и автоматизациии может быть использовано для подачи ллоских заготовок в рабочую зонуобрабатывающей машины.Цель изобретения - повышение надежности работы за счет сниженияизноса привода перемещения опордля плоских заготовок.На фиг. 1 изображено устройстводля подачи плоских заготовок в рабочую зону обрабатывающей машины,вид сверху; на фиг, 2 - продольнаянаправляющая стола, поперечное сечение, на фиг. 3 - кинематическаясвязь опор с поворотными валами,ка фиг. 4 - то же, разрез.Устройство для подачи плоскихзаготовок в рабочую зону обрабатывающей машины содержит стол 1 дляперемещекия по нему в продольном2 и поперечном 3 направлениях каретки 4, позицией 5 обозначена обрабатывающая машина,Каретка 4 установлена в направляющих салазок 6, которые установлены с возможностью перемещекияв направлении 2 по продольнымнаправляющим 7, Каретка 4 снабженазахватами 8.Стол. 1, состоящий из среднейи двух боковых частей, содержитпараллельные друг другу пластины 9,.в которых размещены тела качения 10.Пластины 9 посредством втулок 11скольжения установлены с возможностью возвратно-поступательногоперемещения на вертикальных колонках12 и кинематически связаны посредством колекно-рычажного механизма13, включающего серьгу 14, двуплечий рычаг 15 с поворотными валами16 привода. Поворотный вал 16 имеет щеку 17, снабженную ходовым катком 18, размещенным в управляющей тикальными колонками,апоперечные пластины смонтированы на них . шине 19, которая связана с салазками 6. Управляющая шина 19 имеет поконцам криволинейные участки, Дляограничения поворота щек 17 установ лены упоры 20.Работа устройства осуществляетсяследующим образом.Плоскую заготовку 21 зажимаютв захватах 8 каретки 4, которая понаправляющим салазок 6 перемещается в направлении стрелки 3. Затемсалазки 6 вместе с кареткой 4 иплоской заготовкой 21 перемещаютсяв направлении стрелки 2 по продольным направляющим 7. Вместе с салазками 6 перемещается управляющая шина 19, при этом происходитизменение положения катков 18 в управляющей шине 19 (они входят вкриволинейный участок), поворачиваются щеки 17 и поворотные валы 16.Вследствие этого пластины 9, несущие тела качения 10 и связанныес поворотными валами 16 коленно-рычажным механизмом 13, опускаютсяпо вертикальным колонкам 12, освобождая пространство для беспрепятственного прохождения каретки 14с захватами 8 по столу 1. Поворот ЗО щек 17 ограничен упорами 20, поэтому пластины 9 устанавливаются наодном уровне. Плоская заготовка 21подается в рабочую зону обрабатывающей машины 5. При обратном ходе З 5 салазок 6 вместе с ними перемещает -ся управляющая шина 19, осуществля -ется поворот щек 17 в обратном направлении и соответственно коленнорычажного механизма 13, в результате 40 этого происходит поочередный подъемпластик 9. После заправки новой плоской заготовки 21 в захваты 8 каретки 445 цикл повторяется.