Устройство для отделения аксиально расположенных рулонов

СОЮЗ СОВЕТСКСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИН А Х 51) В 21 С 47/2 РТИЙ ЕТ г ПАТЕН соединеннь ную констр новленную ельство ССС47/24,радиально занного с ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И САНИЕ ИЗ(72) Джон Вильям Роджерс (США)(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯАКСИАЛЬНО РАСПОЛОЖЕННЫХ РУЛОНОВ,к хрупкими связями в едиукцию, содержащее устава раме консольно закрепавку для размещения рут л и ч а ю щ е е с я с целью повышения произсти, оправка снабжена узрулонов, выполненным в виенных на ней зажимного для удержания связанных й рулонов и расположенного ельно и аксиально ему подвижного толкателя, свяприводом его перемещения,ленную .опрлонов, отем, что,водительнолом съемаде установлмеханизмамежду собопоследоват/5 Фил НИИ по 130 оставитель Е,Чистяковаехред С.Легеза Тираж 775 Под Государственного комитета СССР елам изобретений и открытийМосква,.Ж, Раушская наб.,ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 41153814 2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я 1 ем, что привод перемещения подвижного толкателя выполнен в виде установленного на оправке гидромотора. 3 . Устройство по пп. 1 и 2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено размещенными на раме вертикальными направляющими и смонтированной в них кареткой, а оправка установлена на этой каретке посредством ее привода. 4. Устройство по пп. 1-3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что оправка снабжена опорными элементами, закрепленными одними концами на каретке, а зажимной элемент расположен на пх свободных концах и выполнен цилиндрическим, подвижный толка- тель выполнен в поперечном сечении С-образным, а гидромотор жестко закреплен между свободными концами опор. 5. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с А тем, что, с целью поворота отделяемого рулона после Изобретение относится к обработке металлов давлением и касается устройства для отделения намотанного рулона от конструкции, которая содержит множество аксиально располо женных рулонов, соединенных между собой хрупкими соединениями.Целью изобретения является повышение производительности.Цель достигается путем исключения промежуточной стадии для передачи рулона к обрабатывающему инструменту или оборудованию.На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, разрез А-А на15 фиг. 2, на фиг. 2 - то же, в горизонтальной проекции, на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 - то же, вид с торца; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 2; иа фиг. 6 - оправка, 20 в позиции зацепления анкера с конструкцией из рулонов, на фиг. 7 - то же, после отделения рулона от конструкции, на фиг. 8 - устройство по другому варианту исполнения, вер в ,разрушения связей, подвижный топкатель установлен на оправке с возможностью поворота,6. Устройство по п. 5, о т л ич а ю щ е.е с я тем, что, с цельюзажима отделяемого рулона на пбдвижном толкателе, последний снабженрадиально подвижными сегментами,связанными со средством их перемещения в радиальном направлении.7., Устройство по и, 6, о т л ич а ю щ е е с я тем, что средстводля перемещения выполнено в видевала, на котором сегменты установлены с возможностью вращения, втулки,размещенной на валу, имеющей наклонную поверхность, взаимодействующуюс наклонной поверхностью на каждомсегменте, и привода для перемещениявтулки в осевом направлении на валу 18. Устройство по и. 7, о т л и-ч а ю щ е е с я тем, что оно снабжено элементом для перемещения рулона в продольном направлении, связанным с приводом его перемещения.Приоритет ко пунктам:04. 12,78 по пп.1-4,22.12.78 по пн.5-8. тикальный разрез на фиг. 9 " то же, разрез Г-Г, на. фиг. 10 - то же, вид с торца; на фиг. 11 - то же, частичный вертикальный разрез, рабочие детали на промежуточной стадии процесса,. -.на фиг. 12 " то же, рабочие детали после отделения рулона от конструкции,Устройство содержит вертикальную раму 1, лежащую на поперечном элементе 2 основания. Пара противоположно направленных горизонтальных ножек 3 и 4 проходит вперед от поперечного элемента 2, охватывая с двух сторон конструкцию 5. На свободных концах ножек 3 и 4 установлены в кронштейнах 6 колесаи 8, Третье колесо 9 закреплено на поворотной опоре 10 позади рамы 1 для придания устройству подвижности.Рама 1 содержит пару противоположно расположенных стоек или колонн 11 и 12, удерживаемых снизу на поперечном элементе 2 основания и соединенных между собой сверху верхней плитой 13. На торцовых поверхностях1153814 3колонн 11 и 12 имеются уголки 14 и 15, определяющие границы направляющих 16. Каждая направляющая 16 может быть снабжена износостойкими пластинами 17. 5По направляющим 16 и ер емеща ется вертикально каретка 18, Она содержит пару противоположно расположенных вертикальных опор 19, соединенных между собой сверху скобой 20. Каж дая вертикальная опора 19 имеет отверстия в вертикально расположенных точках для установки горизонтально расположенных неподвижных осей 21 и 22, на противоположных концах ко торых установлены свободно двигаю. щиеся по направляющим 16 колеса 23. Каретка 18 приводится в движение вверх и вниз гидравлическим двигателем 24 двойного действия, имеющим 20 вертикальный цилиндр 25, удерживаемым снизу поперечным элементом 2 основания и имеющим подвижный плунжер 26, соединенный с верхней опорой 21 каретки 18. 25 Каретка 18 несет оправку 27, проходящую вперед от нее параллельно на одинаковом расстоянии от ножек Зн 4,30Оправка 27 имеет пару противополож но расположенных опорных штанг 28 и 29, закрепленных одним концом на каретке 18. На свободных концах штанги 28 и 29 содержат анкер - головку З 5 30, имеющую обычно. цилиндрическое основание 31 и передний конец 32 в Форме усеченного конуса. Очень близко от заднего конца основания 31 анкера - головки расположен вертикаль но подвижный элемент - толкатель 33, отделенный от заднего конца полостью 34. Смещение этого элемента приводит к одновременному разрушению лепестков разделяющей линии 35 в реэульта те приложения противоположно направленных сил к внутренней поверхности аксиального отверстия конструкции на противоположных сторонах выбранной разделяющей линии. Элемент 33 50 (фиг. 2) имеет С-образнуюформу в сечении обычно с цилиндрической наружной поверхностью 36. Элемент 33 закреплен на подушке 37 на конце .поршня 38 цилиндра 39 гидравличес кого двигателя 40 двойного действия, который жестко закреплен между штангами 28 и 29 оправки; 4Кромки 41 элемента 33 захватывают пластины 42 иа соответствующих штангах (не.показаны), направляя элемент во время его вертикального движения.На задней поверхности рамы 21 закреплена опорная пластина 43 для опоры двух гидравлических насосов 44 и 45, каждый из которых соединен с гидравлическими двигателями 24 и 40 соответствующими трубопроводами (не показаны)Каждый насос снабжен рукояткой 46 с ручным управлением для подачи гидравлической жидкости в соответствующие двигатели и направленным клапаном 47 для выборочной подачи гидравлической жидкости в соответствующие поршни в направлении вверх или вниз.Рукоятки 48 расположены смежно с верхним концом рамы 1, позволяя осуществлять ручное управление устройством, устанавливая его относитель" но конструкции 5.Устройство предназначено для работы с конструкцией 5 иэ рулонов,листового металла, лежащей на полу таким образом, что ее ось проходит, горизонтально и концы аксиального отверстия 49 открыты для приема оправки 21. Устройство приводится в действие вручную до тех пор, пока оправка 27 не войдет в отверстие 49 так, чтобы анкер 29 располагался на одной стороне выбранной разделительной линии 35, а элемент 33 находил. ся по другую ее сторону. Для центрирования на наружной поверхности 36 элемента 33 может быть нанесена (травлением) градуированная акала 50 для установки полости 34 между элементом 33 и анкером 30 на одной линии с выбранной разделительной линией 35. После того как направленный клапан 47 насоса 44 установится правильно, приводится в действие рукоятка 46 насоса 44 для пропускания гидравлической жидкости в двигатель 24, в результате каретка 18 движется вниз и анкер 30 припагает усилие, направленное-вниз, к внутренней поверхности конструкции, закрепляя конструкцию относительно пола. Когда направленный клапан 47 насоса 45 установится правильно, приводится в действие рукоятка 46 наео 1153814са для подачи гидравлической жидкости в гидравлический цилиндр 39,В результате этого элемент 33 поднимается н прилагает направленноевверх усилие к внутренней поверхности 5рулона, который должен быть отделен.Накачка гидравлической жидкости продолжается до тех пор, пока направленное вверх усилие не будет достаточным для разрущения лепестков, 10соединяющих рулон 51 с конструкцией5, в результате рулон 51 отделяетсяот конструкции,После отделения рулона клапан 47,взаимодействующий с насосом 45, 15изменяет свое направление, а насос44 приводится в действие для подъема каретки 18, при. этом анкер ЗОосвобождает устройство от конструкции 5. После этого из конструкции 20можно удалять выбранный рулон 51.Устройство, показанное на фиг. 812, имеет вертикальную стойку 52,удерживаемую на полу при помощипары противоположно расположенных 25ножек 53 и 54, которые проходят внеред от. стойки.Оправка 27, содержащая цилиндрический трубчатый анкерный элемент55, закреплена одним концом посред- зОством сварки на поверхности стойки52, Оправка 27 проходит впередот стойки 52 параллельно последнейи на равном расстоянии от ножек53 и 54 диаметр таков, что она может35свободно входить внутрь аксиальногоотверстия 56 через конструкцию 57,удерживая конструкцию в поднятомположении над полом.Свободный конец оправки такжеимеет подвижный элемент 58, который может совершать вертикальноедвижение относительно оси, Элемент58 содержит корпус 59 обычно прямоугольного сечения с парой продольныхвертикально проходящих отверстий 60под шпильки 61, которые проходятдиаметрально через трубчатый элемент " оправку 27, закрепляясь наего противоположных концах.В корпусе 59 имеется в центреотверстие 62 для приема гидравлического двигателя 63, содержащегоцилиндр 64 и поршень 65. Цилиндр 64закреплен на внутренней поверхности 55оправки 27 через опорную прокладку66, а поршень имеет резьбовое креп-,ление на корпусе 56,Положение таково, что когда поршень 65 находится в полностью отведенном положении, а верхняя поверхность корпуса 59 лежит на опорной подушке прокладки бб для двигателя 63, ось вала 67 вертикально смещает-, ся вниз от оси элемента 55 иа расстояние, равное размеру полости 8 между внутренней поверхностью отверстияв конструкции и наружной поверхностьютрубчатого элемента 55. Такая размерная зависимость необходима для того, 5чтобы сегменты 73 приспособлениядля расширения могли равномернозахватывать конструкцию по окружностиотверстия.Устройство содержит двигатель 80для установки конструкции, закрепленный при помощи кронштейна 81подачи стойки 52, Двигатель содержитгидравлический цилиндр 82 и плунжер83, на переднем конце которого установлена пластина 84 толкателя 33.Двигатель 80 приводится в работуи двигает конструкцию 5 вдоль оправки, располагая последующие рулоныв позиции для отсоединения от конструкции.Устройство работает следующимобразом,Поршень 65 находится в отведенномположении для установки корпуса 59 25в позицию упора с опорной прокладкой66 цилиндра, при этом гайка 79 оттянута. Сегменты 73 устанавливаютсяв отведенном положении, и устройствоготово для приема конструкции 5, 30Конструкция 5 вставляется в оправку,при этом она упирается в пластину 84толкателя 33. После этого приводится в действие двигатель 80, и конструкция 5 двигается вперед до техпор, пока ее передний конец неокажется ма отметке на наружной поверхности сегментов 73 клиновыхэлементов.В результате разделительная линия щвблизи последнего рулона оказывается на одной пинии с полостью между приспособлением 69 для расширения и свободным концом элемента 55. Затем гайка 79 затягивается внутрь для расширения клиновых элементов 73 в прочном зацеплении с поверхностью отверстия в конструкции. Затем срабатывает двигатель 63, поршень 65 смещается и двигает корпус 59 вниз, в результате элемент 58 смещается, как показано на фиг. 12. Во время такого движения элемента 58 образуется сила достаточной величины, которая разрушает лепестки на разделительной линии, причем одновременно, захваченный рулон отсоединяется от конструкции, После этого приспособление для расширения может свободно поворачиваться на валу 67, таким образом, полоса листового металла, находящаяся в нем, может подаваться путем размотки инструменту или другому устройству для обработки.Предлагаемое устройство обеспечивает отделение отдельных рулонов от намотанной конструкции с приложением минимального ручного усилия, что исключает опасность деформации изделия из листового металла. После отделения рулона от конструкции оно может работать как барабан разматывателя, при помощи которого полоса разматывается и подается непосредственно к инструменту или оборудованию для обработки без необходимости применения промежуточной стадии для передачи рулона. Исключение промежуточной стадии позволяет сократить время, усилия и расходы и проводить весь процесс обработки более эффективно.