Роторный пленочный испаритель

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А 19) 111) 22 ПИСА БРЕТЕ аждого а инерт" нусом ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ Н АВТОРСКОМУ( СВИДЕТЕЛЪСТВ(72) П.К,Мавриенко, В.В.Деревенко, В.А.Масликов, А.С,Савус, В.И.Прыгни, Е,П.Кошевой и Б.А. Харитонов (71) Краснодарский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Краснодарское монтажно- наладочное управление по масложировой,и маргариновой промьппленности (53) 66,061.5 (088. 8)(56) 1. Авторское свидетельстро СССР Р 353733, кл. В 01 Р 1/22, 1970.2. Патент Великобританйи В 1481267, кл. В 1 В, опублик. 1977.3. Авторское свидетельство СССР В 860793, кл. В 01 0 1/22, 1978.(54) (57) РОТОРНЫИ ПЛЕНОЧНАЯ ИСПАРИТЕЛЬ, преимущественно для окончателной дистилляции масляных мисцелл,содержащий вертикальный корпус с 4(51) С 11 В 1/1 О // В 01 паровыми рубашками, разделенный повысоте на ряд секций кольцевыми дисками для перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал сустановленными на нем питателями ираспределительными устройствами ввиде перфорированных гофрированныхбарабанов. с укрепленнымина их ниж"них основаниях дисковьии перегородками и.патрубки : для подвода греющего пара и обрабатываемой жидкостии отвода конденсата, газовой фазыи обработанной жидкости, о т л нч а ю щ н й с я тем, что, с,цельюинтенсификации процесса отгонкилетучего.компонента путем увеличенияконтакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, он снабжен лопастями,смонтированными с иижйей сторонына дисковых перегородках кбарабана, и патрубком подводного газа, соединенным с корв нижней его части.1151Изобретение относится к пищевой промышленности, преимущественно к производству растительных масел, и предназначено для окончательной дистилляции масляных мисцелл, отгонки летучего эфирного Масла от нелетучего масла - жирного, а также для процессов частичной физической рафинации и дезодорации масел, и может быть также использовано в любой 10 отрасли, где проводят процессы отгонки летучих компонентов в токе инертного газа.Известен роторнлый тепло-массообменный аппарат, содержащий вертикальный корпус, разделенный кольцевыми сборниками для перетока жидкости на секции с паровыми рубашками, установленный в нем роторный вал с питателями и распределительными устройст вами, выполненными в виде гофрированных барабанов, и патрубки для подвода греющего пара, инертного газа и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обрабо танной жидкости Я .Известен также пленочный выпарной аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с греющей рубашкой, ротор с питателями, распределительными устройствами для жидкости в виде цилиндрических барабанов с вертикальными гофрами, имеющими отверстия в выступах и впадинах и центробежными сепараторами, размещенными под каждым иэ барабанов, и патрубки для подвода греющего пара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой Фазы и обработанной жидкости40Однако в данных аппаратах не обеспечивается возможность интенсификации отгонки летучего компонента, так как их конструктивное выполнение не позволяет увеличить контакт газовой 45 фазы с жидкостью.Наиболее близким техническим решением к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является роторный пленочный испари тель, преимущественно для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с па" ровыми рубашками, разделенный по высоте на ряд секций кольцевыми дис ками для перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал сустановленными на нем питателями и 572 2распределительными устройствами ввиде перфорированных горфрированныхбарабанов, с укрепленными на их нижних основаниях дисковыми перегородками, и патрубки для подвода греющегопара и обрабатываемой жидкости и отвода конденсата, газовой фазы и обработанной жидкости 3,Однако в известном испарителене обеспечивается возможность достаточного контакта газовой фазы с обрабатываемой жидкостью, что приводитк недостаточно интенсивной отгонкерастворителя на стадии окончательнойдистилляцик масляных мисцелл, таккак для турбулизации стекающей пленки на теплообменной поверхности .используется лишь энергия выбрасываемой струями под действием центробежных сил через отверстия гофрированного барабана обрабатываемой жидкости.Цель изобретения - интенсификация процесса отгонки летучего ком-понента путем увеличения контактагазовой фазы с обрабатываемой жидкостью.Укаэанная цель достигается тем,что роторный пленочный испаритель,преимущественно для окончательнойдистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с паровыми рубашками, разделенный по высоте на ряд секций кольцевыми дисками для перетока жидкости, расположенный в корпусе роторный вал сустановленными на нем питателями ираспределительными устройствами ввиде перфорированных гофрированныхбарабанов с укрепленными на их нижних основаниях дисковыми перегородками и патрубки для подвода греюцего пара и обрабатываемой жидкостии отвода конденсата, газовой фазы.и обработанной жидкости, снабженлопастями, смонтированными с нижнейстороны на дисковых перегородкахкаждого барабана, и патрубком подвода инертного газа, соединенным скорпусом в нижней его части,На чертеже схематично изображенроторный пленочный испаритель, преимущественно для окончательной дистилляции масляных мисцелл.Роторный пленочный испаритель состоит из вертикального цилиндрического корпуса 1, разделенного .по 1 высоте на ряд секций 2 с паровыми3 11 рубашками 3. Между секциями 2 установлены переточные устройства, выполненные в виде кольцевых дисков 4, верхняя поверхность которых имеет уклон. Внутри корпуса 1 размещен роторный вал 5, на котором соосно закреплены дисковые питатели 6 и распределительные устройства 7, выполненные в виде гофрированных барабанов с отверстиями. Питатель 6 верхнего распределительного устройстваснабжен кольцом 8, примыкающим к внутренней стенке перфорированного барабана.Следующие распределительные устройства 7 сверху снабжены только дисковыМи питателями 6. Снизу каждого распределительного устройства 7 установлены сплошные дисковые перегородки 9, на которых с нижних их сторон смонтированы лопасти 10, выполненные в виде пластин с отогнутыми кромками. Испаритель снабжен патрубком 11 для подвода обрабатываемой жидкости, патрубком 12 для отвода газовой фазы, патрубком 13 для отвода обработанной жидкости и патрубком 14 для ввода инертного газа, например острого перегретого водяного пара, а также патрубками для подвода пара в паровые рубашки и отвода конденсата.Роторный пленочный испаритель работает следующим образом.Исходный раствор - обрабатываемая жидкость - поступает через патрубок 11 на вращающийся дисковый питатель, заполняет последний и, перетекая через кольцо 8, равномерно распределяется по гофрам распределительного устройства 7, образуя ряд вертикальных потоков.Дойдя до соответствующего отверстия в гофре, жидкость в виде струй и капель выбрасывается под действием центробежной силы на теплообменную поверхность секции 2, обогреваемая паровой рубашкой 3. Стекающая пленка жидкости на теплообменной поверхности секции 2 турбулизируется выбрасываемыми струями раствора и одновременно обрабатывается в противотоке инертным газом (острым перегретым паром), что интенсифицирует процесс отгонки. Далее жидкость стекает на кольцевой диск 4 и по наклонной верхней поверхности последнего в виде пленки - равномерно по 51572 4всей его окружности, обдуваемаяинертным газом, стекает на дисковыйпитатель 6 нижележащего распределительного устройства 7.5С последнего жидкость доставляется на теплообменную поверхность секции 2 аналогично.Инертный газ, поступающий через.патрубок 14, захватывается вращаю 10 щимися лопастями 10, смонтированнымина дисковых перегородках 9, и отбрасывается к стенке секции 2.Потоком газа придается дополнительная кинетическая энергия вращающимся лопастям 1 0 р тем самым усили.вается контакт инертного газа с пленкой стекающей жидкости по теплообменной поверхности секции 2Далеегаз, вдуваемый лопастями 10 в кольцевой зазор между стенкой секции 2 ивращающимся распределительнымустройством 7, проходит в вышележащуюсекцию, где обдувает пленку, стекающую с кольцевого диска 4, дополнительно интенсифицируя процесс отгонки растворителя. В вышележащей секции 2 газовый поток аналогично эахва"тывается лопастями 10 и подается вкольцевой зазор. Смесь паров растворителя и инертного газа отводитсяна конденсацию через патрубок 12В предлагаемом испарителе наличиесплошной дисковой перегородки 9 слопастями 10 обеспечивает увеличение скорости газового потока с боль 35шей кинетической энергией и его поступление только в кольцевой зазормежду теплообменной стенкой 2 и распределительным устройством 7, что40усиливает трение между молекуламиинертного газа и стекающей пленкойобрабатываемой жидкости как на теплообменной поверхности секции 2, таки при двухстороннем обдуве инертным45газом стекающей пленки по кольцевымдискам 4,Кроме того, последние обеспечивают и направленное движение газовогопотока из нижележащей секции 2 клопастям 10 распределительного уст 50ройства 7 вышележащей секции 2.С другой стороны, инертный гаэ,поступающий с большой скоростью вкольцевой зазор, способствует некоторой задержке стекающей пленки натеплообменной поверхности, что такжеположительно влияет на интенсифика"цию процесса отгонки.1151572 8 Тираж 402 ПодписиВИИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий