Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСООИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 01148 ИСАНИЕ ИЭОБРЕ ЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ ленный на валу, конечные выключатели, связанные с системой управления, и кулачки, закрепленные с возможностью взаимодействия с конечными выключателями, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства обслуживания, обод установлен с возможностью съема, подающий валок снабжен узлом крепления обода на валу, имеющим диски, смонтированные на валу со стороны обоих торцов обода, кулачки закреплены на дисках.2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что периметр обода равен шагу подачи.3Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что обод выполнен из упругого материала. В 13 61(088.8)идетельство СССР47/08, 17.11.69.етельство СССР43/08,77 (прототип). ТВО ДЛЯ ПОДАЧИ НОГО МАТЕРИАЛА Всодержащее сис меньшей мере оди ющий вал, соедин обод, установОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР10 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1. УСТРОЙС ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧ РАБОЧУЮ ЗОНУ ПРЕССА тему управления,по подающий валок, име ненный с приводом,1 В 21 В 43/08; В 30 В 15/3Изобретение относится к холоднойобработке металлов давлением и можетбыть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочуюзону пресса. 5Известно устройство для подачиполосового и ленточного материала врабочую зону пресса, содержащее установленные на вращающихся осях валки,на рабочей поверхности которых выпол Онены сквозные пазы, шириной, определяемой шагом подачи 1 1 1.Недостатком данного устройстваявляется сложность регулировки шагаподачи. 15Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является "устройстводля подачи полосового и ленточногоматериала в рабочую зону пресса, 20содержащее .систему управления, поменьшей мере один подающий валок,имеющий вал, соединенный с приводом,и обод, установленный на валу, конечные выключатели, связанные с систе 5мой управления, и кулачки, закрепленные с возможностью взаимодействияс конечными выключателями 23.Однако в известном устройстве необеспечивается удобство обслужйвания ЗОпри изменении шага подачи,Цель изобретения - обеспечениеудобства обслуживания.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для подачи по- Злосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащем систему управления, по меньшей мере. одинподающий валок, имеющий вал, соединенный с приводом, и обод, установленный на валу, конечные выключатели, связанные с системой управления,и кулачки, закрепленные с возможностью взаимодействия с конечнымивыключателями, обод установлен свозможностью съема, подающий валокснабжен узлом крепления обода навалу, имеющим диски, смонтированныена валу со стороны обоих торцов обода, кулачки закреплены на дисках. Причем периметр обода равен шагу подачи.Обод выполнен из упругого материала.На фиг.1 изображено устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса; на фиг.2 - то же, вид в плане; на. фиг.З - подающий валок; на фиг,4 -то же, вид сверху. Устройство для подачи полосовогои ленточного материала в рабочую зонупресса, например кривошипного, содержит плиту 1, закрепленную на подштамповом плите пресса (не показано), червячный редуктор 2 с двумя выходными валами, электродвигатель 3, муфту 4 с резиновым торцом, неподвижную муфту 5, закрепленную на крышке редуктора 2, соединительнуюмуфту 6, скользящую по втулке 7, жестко закрепленную на валу редук" тора 2, вилку 8 включения с пальцами 9, входящими в паз муфты 6. Вилка 8 шарнирно посредством серьги 10 соединена с электромагнитом 11, закрепленным на кронштейне 12. При помощи вилки 8 достигается вытягивание сердечника электромагнита 11 через пружину 13, в результате чего происходит соединение электродвигателя 3 с редуктором 2 посредством муфт 6 и 4, На переднем выходном валу редуктора 2 закреплен подающий орган - валок 14 со сменным ободом 15, выполненным из упругого материала, например резины. Длина окружности обода 15 равна шагу подачи, в частности 360 и 470 мм. Обод 15 зажат дисками 16, закрепленными на торцах валка 14. В пазах дисков 16 закреплены два кулачка 17, образующие средство синхронизации работы привода вращения валка 14 с работой привода прес,са, один из которых путем нажима на ролик микровыключателя 18 (конечного выключателя) обеспечивает включение электромагнита 11 и одновременно отсоединение редукто. а 2 от электродвигателя 3, Другой кулачок 17 путем нажима на микровыключатель 19 обеспечивает включение хода ползуна пресса (не показано). На заднем выходном валу редуктора 2 насажен шкив 20, передающий вращение от редуктора 2 посредством клинового ремня 21 и шкива 22 рулоннице, состоящей из вала 23, свободно насаженного на него барабана 24, двух дисков 25 и кронштейна 26. Ролики 27 обеспечивают плотное прилегание подаваемого материала к поверхности подающего валка 14 (барабана) сверху и снизу, при этом ролики 27 соединены шарнирно с рычагами 28 и 29, снабженными пружинами3 1148 30, Рычаги 28 и 29 закреплены с возможностью качания на осяхсидящих в проушинах 31 и 32, закрепленных на плите 1. Нижний рычаг 29 с роликом 27 отводится от подающего валка 14 при помощи винта 33. На плите 1 закреплена стойка 34 с микровыключателем 35, а на верхней плите 36 штампа - скоба 37.Устройство работает следующим образом.Рулон рабочего материала, например алюминиевой фольги шириной и толщиной 0 1 мм устанавливается в рулонницу, находящуюся со стороны штампа 15 справа (не показано). Лента протаскивается через направляющие штампа, через окно рычага 28 под ролик 27, огибая при этом подающий валок 14, длина окружности которого равна шагу 20 подачи, в частности 360 и 470 мм, а ширина - ширине подаваемой ленты. Затем подаваемый материал пропускает-. ся над роликом 27, находящимся на рычаге 29, для чего этот рычаг отво дится от плиты 1 посредством винта 33. Конец ленты зажимается в пазу барабана 24. При ослаблении винта 33 ролик 27 в рычаге 29 прижимает алюминиевую ленту к валку 14, а включе- З 0 кием электродвигателя 3 сообщается вращательное движение редуктору 2 через муфты 4 и 6 и вилки 8, передающему вращение валку 14. Сделав один оборот, валок 14 подает ленту на за 35 данный шаг, кулачок 17 с площадкой выстоя нажимает на ролик микровыклю" чателя 18 (конечного выключателя) и тем самым включает электромагнит 11, который посредством вилки 8 и поданной муфты 6, скользящей по втулке 7, отсоединяет редуктор 2 от электродвигателя 3. В этот момент муфта 6 прижимается к неподвижной муфте 5. Редуктор 2 перестает вращаться, второй кулачок 17 на диске, 16 нажимает на ролик микровыключателя 19, который включает ход нолзува пресса. Происходит необходимая пробивка отверстий в ленте.При ходе ползуна вверх скоба 37 нажимает на ролик микровыключателя 35, соединенного последовательно с микровыключателем 18, и отключает электромагнит 11. Пружина 13 оттяги 681 4вает вилку 8, которая передвигаетмуфту 6 до соприкосновения с муфтой4, и рабочий цикл повторяется. Длятого, чтобы электромагнит 11 включался при следующем нажатии кулачка 17 на ролик микровыключателя 18,необходимо, чтобы ползун остановилсяне в верхней мертвой точке, а перешел ее на 5-. 8 мм, т,е. чтобы скоба .37., отпустила ролик микровыключателя 35 и цепь электромагнита 11 былаготова к очередному выключению, Таким образом циклы повторяются, следуя один за: другим, и наметаллической ленте выдавливаются с заданным шагом необходимые отверстия.За счет того, что в предлагаемомустройстве подающий орган выполненв виде одного валка, автономный привод его вращения не имеет сложныхпо конструктивному исполнению элементов кинематики и состоит из стандартных, не требующих специальногоизготовления, узлов, в частности,редуктора, электродвигателя и конечных выключателей. Это позволяетосуществить подачу материала на большой шаг (300 мм и более) с помощьюустройства, не увеличивающего габаритных размеров пресса и не требующего специального оборудования (приспособления, оснастки и т,д.) дляизготовления рабочих элементов, приэтом точность подачи сохраняетсявысокой. 10 В то же время при необходимостиподачи материала на большой шаг(300 мм и выше) подающее устройство 40известной конструкции занимает большую площадь. Так, например, при ходепоршня 300 мм длина пневмоцилиндра(привода вращения подающего органа)в соответствии с ГОСТом 15608-70 45должна составлять 646 мм. С учетомразмеров пневмоцилиндра, а такжезубчатой рейки и других деталей габариты подающего устройства в этомслучае составляют более 950 х 470 мм, 50При такой же подаче (360 мм) предлагаемое устройство имеет габаритныеразмеры 550 х 255 мм в плане.Эффект от использования устройствазаключается в повышении удобстваобслуживания.Тираж 77 Подпмсао ал ППП ффПатемтф, г.уагород, уа.Проекта ВНИИПИ аз 1787/6 1148681 7 Е