Способ получения фланцевых профилей

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 6% (И) 4(51) В 21 .Т 5 00 ГОСУДАРСТВЕКНЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Научно-исследовательский институт тяжелого машиностроения Производственного объединения "Уралмаш"и Уральский политехнический институт им, С.М.Кирова(56) 1. Авторское свидетельство СССРИ 1038038, кл. В 21 3 5(00, 1979(прототип),(54) (57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФЛАНЦЕВЫХПРОФИЛЕЙ по авт,св. У 1038038,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью увеличения выхода годногопри изготовлении профилей с несимметричными фланцами, перед обжатиемузких граней заготовки проводят изгиб ее консольных частей в противо.положные стороны.Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кспособам изготовления несимметричных профилей, например, зетообразной,. Формы из непрерывнолитых и катаныхслябов.По основному авт.св, Ф 1038038известен способ получения фланцевыхпрофилей 1 З,включающий зажим заготовки по широким граняМ вертикальными бойками, обжатие горизонтальными бойками узких граней до Формирования Фланцев, снятие давления сфланцев и обжатие широких граней вер.тикальными бойками до образования15стенки, причем перед зажимом заготовки по широким граням ее смещаютотносительно вертикальных бойков всторону образования фланцевого элемента с большим объемом металла навеличину й, определяемую из соот 20ношения6 =0,5 В- 2 0,где й - величина смещения вертикальной оси симметрии заготовки относительно осисимметрии бойков;8 - ширина заготовки;и 1 - доли металла во фланцевыхгэлементах изделия,Недостатками этого способа являются повышенные потери металла и недостаточно высокое качество при получении изделий с несимметричнымифланцами, что обусловлено неблагоприятным распределением объемов ме- З 5талла между стенкой и фланцами заготовки,Для последующей прокатки профилейзетообразной формы требуется формирование такой заготовки, у которой 40фланцы расположены асимметрично относительно стенки.Целью изобретения является увеличение выхода годного при изготовлении изделий с несимметричными 45фланцами.Поставленная цель достигаетсятем, что прн способе получения фланцевых профилей перед обжатием узкихграней заготовки проводят изгиб ее 50консольных частей в противоположныестороны,На фиг.1 изображены заготовка идеформирующий инструмент, исходноеположение; на фиг.2 - пластический 55изгиб консольных частей в разныестороны; на Фиг.З - формированиебуданцев заготовки; на Фиг.4 - заготовка и бойки, промежуточное положениеф, на Фиг,5 - формирование стенкизаготовки.Исходную прямоугольную заготовку 1 перед зажимом ее по широкимграням вертикальными бойками 2 и 3смещают в сторону образования фланцевого элемента с большим объемомметалла на величину д, определяемую соотношениемд:0,5 В ( - , )3,где В - ширина исходной заготовки(сляба);и Е - доли металла во фланцевых1 2элементах изделия.Ходом горизонтальных бойков 4 суглом наклона рабочих поверхностей,равным углу наклона боковых поверхностей вертикальных бойков 2 и 3,производят пластический изгиб консольных частей сляба в противоположные стороны. При этом металл консольных частей перемещается асимметричноотносительно стенки заготовки, создавая благоприятное соотношениемежду элементами для дальнейшей прокатки фланцевых профилей зетообразной Формы. Продолжающимся ходом горизонтальных бойков 4 обжимают отогнутые части 5 до формирования фланцев, 6 заготовки, После отвода горизонтальных бойков 4 в исходноеположение вертикальными бойкамн 2и 3 обжимают широкие грани сляба дообразования стенки 7 заготовки.П р и м е р. В качестве исходной заготовки используют непрерывнолитой сляб (марка Ст,З, ГОСТ 380-71) сечением 100500 мм и длиной 10 м. Для Формирования зетообразной заготовки применяют горизонтальные бойки с углом наклона рабочих поверхностейо15 , вертикальные бойки с шириной рабочей поверхности 200 мм и углом наклона боковых граней 15.Нагретый до 1200 С сляб подают широкой гранью на рабочую поверх-. ность нижнего вертикального бойка и смещают ходом горизонтальных бойков на величину, определяемую соотношением объемов металла во фланцевых элементах. Величина смещения 7,5 мм. Вертикальным бойком сляб зажимают по широкой грани с усилием 500 тс. Ходом горизонтальных бойков изгибают консольные части сляба в разные стороны и далее обжимают отогнутые части до формирования флан3 1140872 4 цев шириной 250 мм и толщиной 60 мм готовки толщиной 50 мм. Усилие пресс одной стороны и, соответственно, сования в конце процесса формирова-200 и 80 мм с другой стороны. Уси- ния стенки 1 О 000 тс. лйе прессования в конце процессаформирования фланцев 10 000.тс. Использование изобретения поэвоПосле отвода горизонтальных бой 5ляет увеличить выход годного за ков в исходное положение вертикаль- счет снижения потерь металла на обными бойками обжимают сляб по широ- резь путем рационального распределеким граням до образования стенки за- ния металла по элементам заготовки.1140872 Яа Составитель А.Онищенкоктор И,Николайчук Техред Л,Коцюбняк Корре Подписно Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная каз 377/ 10ВНИИПИ по 113035, Тираж 647сударственного комитета СССРам изобретений и открытийква, Ж"35, Раушская наб д. 4/5