Автомат для резки длинномерных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 21 Р 11/00; В 21 Р 3 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ЛЬСТВ ВИ ВТОРСНО(7) Центральное при технологическое бю(56) 1, Авторское431938, кл. В 21тотип). М 5В. К. Фроловоектно-конструкторсро, г. Владимир видетельство ССС11/00, 06.11.О (про ОО 00 К) СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) АВТОМАТ ДЛЯ РЕЗКИ ДЛИН- НОМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ, преимущественно электросварочных токопроводов, содержащий смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, отличающийся тем, что 80.1138219 А с целью повышения качества получаемых заготовок, он снабжен расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним концом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рычага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.Изобретение относится к машиностроению и предназначено для мерной отрезки длинномерных изделий, например, электросварочных токопроводов, имеющих внутренний металлический канал и наружную металлическую оплетку и применяемых в механическом электросварочном оборудовании.Известен автомат для резки длинномерных изделий, содержаший смонтированные на станине разматывающий механизм, механизм подачи материала, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика, сблокировайного с датчиком измерения длины проката, механизм отреза и накопитель 111.Недостатками известного устройства являются невысокое качество получаемых заготовок и неограниченные эксплуатационные возможности, так как оно не позволяет резать электросварочные провода с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой.Целью устройства является расширение эксплуатационных возможностей и повышение качества получаемых заготовок. Поставленная цель достигается тем, что в автомат для резки длинномерных изделий преимущественно электросварочных проводов, содержащий смонтированные на станине разматываюший механизм, механизм подачи, механизм отмеривания в виде симметрично установленных относительно оси резки прижимного ролика, соединенного с силовым цилиндром, и мерного ролика сблокированного с датчиком измерения длины изделия, механизм отреза и накопитель, снабжено расположенными между механизмом отмеривания и механизмом отреза и симметрично относительно оси резки двумя верхними приводными правильными роликами и двумя нижними поджимными роликами, двумя регулируемыми упорами и двумя двуплечими рычагами, одно плечо каждого из которых установлено с возможностью взаимодействия с соответствующим регулируемым упором, а на другом смонтирован поджимной ролик, при этом рычаги шарнирно соединены - один с корпусом силового цилиндра, другой - с его штоком, а мерный ролик соединен с силовым цилиндром через промежуточное звено, выполненное в виде установленного на оси ролика коромысла, шарнирно соединенной с коромыслом одним плечом подпружиненной тяги, другой конец которой связан с плечом рь 1- чага, шарнирно соединенного со штоком силового цилиндра.На фиг. 1 схематически изображен автомат для мерной отрезки электросварочных токопроводов, общий вид; на фиг. 2 - правильный механизм; на фиг. 3 - разрез5 О 15 20 25 30 35 401 45 50 55 А - А на фиг, 2; на фиг, 4 - схема работы цилиндра.Автомат для отрезки электросварочных токопроводов с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткой содержит станину 1, на которой смонтирован пульт 2 управления, механизм 3 отреза, с зажимным устройством 4, приемное устройство 5 и разматывающий механизм 6.На станине автомата размещен правильный механизм, включающий силовой цилиндр 7, шарниррно связанный с двуплечими рычагами 8 и 9, нижними концами взаимодействующими с регулируемыми упорами 10 регулируюшими величину их перемещения. На противоположных концах двуплечих рычагов 8 и 9 установлены поджимные ролики 11, взаимодействуюшие через электросварочный токопровод 12 с правильными приводными роликами 13.,Двуплечий рычаг 8 шарнирно соединен подпружиненной тягой 14 с коромыслом 15, на котором установлен поджимной ролик 16, взаимодействуюший посредством электросварочного токопровода 12 с мерным роликом 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12,Для правки и мерной отрезки электросварочный токопровод 12, намотанный на бабину, устанавливается на позицию разматывающего механизма 6. При этом ролики 11 и 16 и зажимное устройство 4 находятся в исходном положении для ввода и размещения электросварочного токопровода 12.Конец электросварочного токопровода 12 вводится в блок направляющих роликов 19 и протягивается между отведенными роликами 11 и 16 и мерным роликом 1, а также правильными приводными роликами 3 для размещения в зажимное устройство 4 и удаления деформированной части электросварочного токопровода 12 с помошью механизма 3 отреза, После этого на пульте 2 управления с помощью поворота рукояток 20 устанавливается необходимая длина отмера электросварочного токопровода 12 и автомат включается в работу.Ролики 11 и 16 посредством силового цилиндра 7 поднимаются вверх и прижимают электросварочный токопровод 12 к мерному ролику 17 и к врашаюшимся правильным приводным роликам 13. В этот момент зажимное устройство 4 освобождает электросварочный токопровод 12, который вращением роликов 13 перемещается в приемное устройство 5 и одновременно вращает мерный ролик 17 датчика 18 точного отмера длины электросварочного токопровода 12.При достижении точной заданной длины отмера электросварочного токопровода 12 на позиции механизма 3 отреза и зажим- ного устройства 4 датчик отмера длины подает команду на зажим электросварочного токопровода 12 в зажимном устройстве 4и одновременное опускание с помощью силового цилиндра 7 роликов 11 и 16, а также на включение в работу механизма 3 отреза.После завершения операции отреза автоматически открывается приемное устройство 5 и мерно отрезанный на заданную длину электросварочный токопровод 12 поступает на следующей технологической операции на конвейер 21 поточной линии.После разгрузки приемное устройство 5 закрывается, механизм 3 отреза .устанавливается в исходное положение и цикл работы автомата повторяется.Предлагаемый автомат является основным технологическим оборудованием в поточной технологической линии для изготовления дуговых электросварочных горелок, имеющих в качестве одного из основных конструкционных элементов электросварочный токопровод с внутренним металлическим каналом и наружной металлической оплеткойКроме того, автомат обладает простой конструкцией, требует небольших материальных и трудовых затрат на изготовление и промышленную эксплуатацию, имеет высокую производительность, позволяет стабильно качественно производить правку и точное отмеривание заданной длины широкого диапазона типоразмеров электросварочных токопроводов по диаметру и длине.113821977Составитель Н. Чернилевскчя Редактор О. Черниченко Техред И. Верес Корректор М. Демчик Заказ 10594/8 Тираж 647 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патента, г, Ужгород, ул. Проектная, 4