Способ переработки карбонатов

/2 ГОСУД АРС ПО ДЕЛА тв,Э.Г. Шайх.Е. Андрумасянинститу ткий курХимия",зной конфе им методам ий полезных 1970,ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС(56) 1. Киреев В.А, Крафизической химии. М., ф1969, с, 274,2, Материалы Всесоюции по физико-химическразработки месторожденископаемых. М., ГИГХС,с. 3-12 (прототип).(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ КАРБОНАТОВ, включающий воздействие на кар. бонаты высокотемпературным инертным газом с парами воды, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса и себестоимости продуктов переработки путем осуществления переработки на месте залегания карбонатов, воздействие на них высокотемпературным инертным газом с парами воды осуществляют путем ввода последнего в скважину, вскрывающую карбонатный пласт, в виде закрученного по цилиндрической винтовой линии потока с углом наклона витков этой линиио к горизонтальной плоскости 10-30Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при разработке карбонатов, например известняка, магнезита, доломита, на месте их залегания.Известен способ термодиссоциации карбонатов, применяемый для получения извести, магнезии, каустического доломита и двуокиси углерода Спо.соб включает обжиг известняка,магнезита или доломита высокотемпературными газами в иэвестково-обжио гательных печах при 1 100-1300 С с разложением карбонатов.СаСО -ф СаО + СО + 43 ккалдо полного израсходования исходного.количества сырья, гашение известиводой, выгрузку гашеной известииз печи и загрузку ее новой порциейкарбонатов с повторением цикла 11 .Недостатком известного способа 10 15 является низкая производительностьпроцесса ввиду его дискретности,так как загрузка и разгрузка печей,25являющиеся вспомогательными операциями основного производства, занимают по продолжительности около поло.гины времени цикла.Известен также способ переработки карбонатов, включающий воздейст- З 0вие на карбонаты высокотемпературным.инертным газом с парами воды 1,21;Недостатками известного способаявляются высокая трудоемкость процесса и себестоимость продуктов 35переработки из-за необходимостиизвлечения карбонатов из недр,Цель изобретения - снижение трудоемкости процесса и себестоимости продуктов переработки путем осуществления переработки на месте залеганиякарбонатов.Поставленная цель достигаетсятем, что воздействие на карбонатывысокотеипературным газом с парами 45воды осуществляют путем ввода последнего в скважину, вскрывающуюкарбонатный пласт, в виде закрученного по цилиндрической винтовойлинии потока с углом наклона витков 50указанной линии к горизонтальнойплоскости 10-30оНа фиг. 1 изображена скважина, вскрывающая карбонатный пласт, вертикальный разрез, на фиг. 2 - гра фик зависимости концентрации СО н генераторном газе от времени реакции при различных значениях угла наклона витков винтовой линии потока высокотемпературного газа, на фиг. 3 - график зависимости концент-. рации Са(ОН) от времени реакции при различных значениях угла наклона витков винтовой линии потокавысокотемпературного газа.Способ осуществляют следующим образом.Карбонатный пласт 1 вскрывают скважиной 2, на.забое которой образуют зумпф 3, В скважину 2 на колонне труб 4 опускают генератор 5 высокотемпературных газов, представляющий из себя камеру с форсуночным устройством и шнеком 6 на выходе генератора, имеющим угол наклона витков к горизонтальной плоскости 10-30В генератор 5 вводят топливо и воздух, укаэанную смесь зажигают и полученные высокотемпературные инертные газы с температурой 1100- 1300 С и содержанием СО до 153 вводят в виде закрученного шнеком 6 по цилиндрической винтовой линии потока, что обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия газа и карбонатов.Отбор обогащенных в процессе обжига двуокисью углерода (СО) газов ведут по кольцевому пространству между колонной труб 4 и обсадной колонной 7 скважины 2. Гашение извести производят, не останавливая процесса, путем подачи воды в генератор 5, что обеспечивает получение на выходе генератора 5 парогаза (смеси высокотемпературного инертного газа и пара воды). Последний, взаимодействуя с окисью кальция, получаемого в процессе обжига, образует порошкообразную массу гашеной извести Са(ОН) выносимую на устье скважины 2 газовым потоком.Концентрацию СО и .Са(ОН) в продуктах процесса можно изменять в зависимости от угла наклона витков шнека, как показано на фиг. 2 и 3, где кривые 8, 9, 10, 11 и 12, 13, 14, 15 соответствуют углу наклона витков шнека, а следовательно, и витков линии закрученного потока в О,10, 20 и 30 Образуемую в процессе переработки подземную емкость можно использовать в качестве хранилища для нефтепродуктов или для захоронения отходов пройзводства.Использование предлагаемого способа позволяет интенсифицировать переработку карбонатов за счет непрерывности ведения процесса, а 134703 4также осуществлять получение газообразной двуокиси углерода непосредственно в местах ее потребления,что исключает необходимость строительства магистральных трубопроводовбольшой протяженности,