Способ изготовления ворсового материала и вязально прошивная машина для его осуществления

СОЮЗ СОВЕТСКИХддддд лддддд дддддРЕСПУБЛИК 801133318 А 4(51)0 04 Н 1100 0 04 Н 1108 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРда лдлди ивдддддддддд д дддддддддОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯдед.дд Н ВТСРСНОМУ С 6 ИВГЯЛЫТВУ(71) Всесоюзный научно-исследовательскийинститут нетканых текстильных материалов(56) 1, Авторское свидетельство СССРУ 212422, кл, 0 04 Н 18/00, 1968.(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОРСОВОГОМАТЕРИАЛА И ВЯЗАЛЬНО в ПРОШИВНМАШИНА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ,(57) 1, Способ изготовления ворсового ма. териала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скоростьюбольше скорости подачи каркасного полотна,посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнисто.го холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально.прошивной машинепутем нровязывания иглами вершин нетель,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что сцелью сокращения технологического процесса и улучшения качества материала путемснижения количества непровязанных волокон холста, перед подачей щеточным вали.ком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а приформировании петель осуществляют одновременное прочесывание их концов с щвлечением непровязанных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, пернендикулярном каркасному полотну.3. Машина по и, 2, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с рифлями на внешней поверхности,11333182, Вязально.прошивная машина для осу- полненным в виде рифленых элементов, устаществления способа по п. 1, содержащая новленных по всей ширине щеточного вали- узел вязания с движковыми иглами, транс. ка, причем щетина на щеточном валике распортер для подачи волокнистого холста, ще. положена с интервалом, соответствующим точный валик с частичным расположением шагу рифлей рифленых элементов, а высо- щетины на его наружной поверхности и сред-. та щетины соответствует высоте петель ворство для подачи каркасного полотна, о т- сового материала.личающаяся тем,чтоонадополнительно снабжена расположенным между транспортером для подачи волокнистогохолста и щеточным валиком средством дляизгибания в петли волокнистого холста, вы15 Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству ворсовых полотен на вязально-прошивных машинах с движковыми иглами, преимущественно искусственного меха. 5Известен способ изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скоростью больше скорости подачи каркасно.го полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холста по всей его ширине движковыми иглами на вязально-прошивной машине путем провязывания иглами вершин петель 11.Вязально-прошивная машина для осуществления способа содержит узел вязания с движковыми иглами, транспортер для пода чи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щитины на его наружной поверхности и средство для подачи каркасного полотна 1.Основным недостатком известных техничес ких решений является высокий процент не. провязанных волокон (30%) холста.Цель изобретения - сокращение технологического процесса и улучшение качества материала путем снижения количества непровя- Зо занных волокон холста.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления ворсового материала, при котором подают текстильное каркасное полотно и соединяют его с ворсовым слоем из волокнистого холста, подаваемого щеточным валиком со скоростью Гюлыпе скорости подачи каркасного полотна, посредством волокон холста с одновременным формированием петель из волокнистого холс. та по всей его ширине движковыми иглами на вязапьно-прошивной машине путем провязывания иглами вершин петель, перед подачей щеточным валиком волокнистого холста последний многократно изгибают по всей ширине, а при формировании нетель осуществляют одновременное прочесывание их концов с извлечением непровязанных волокон и ориентацией формируемых петель в направлении, перпендикулярном каркасному полотну.Вязально-прошивная машина для осуществления способа, содержащая узел вязания с движковыми иглами, транспортер для подачи волокнистого холста, щеточный валик с частичным расположением щетины на его наружной поверхности и средство для подачи каркасного полотна, дополнительно снабжена расположенным между транспортером для подачи волокнистого холста и щеточным валиком средством для изгибания в петли волокнис. того холста, выполненным в виде рифленых элементов, установленных по всей ширине щеточного валика, причем щетина на щеточном валике расположена с интервалом, соответствующим шагу рифлей рифленых элемен. тов, а высота щетины соответствует высоте петель ворсового материала.Каждый рифленый элемент выполнен в виде приводного валика с рифлями на внеш. ней поверхности.На фиг. 1 показан процесс формирования петли в момент выстоя движковых игл в крайнем переднем положении при нанесении петли под крючки игл; на фиг. 2 - этап формирования петли и отделения заключенных в крючок волокон от остальной части петли; на фиг, 3 - момент провязывания30 50 55 петли в каркасное полотно и оттяжки сурового полотна,Вязально-прошивная машина содержит последовательно расположенные транспортер 1для подачи волокнистого .холста 2, средство для изгибания в петли волокнистого холста в виде пары рифленых элементов - валиков 3 и 4, щеточный валик 5 со щетиной 6 и узел вязания, содержащий движковые иглы 7, движки 8 и отбойные платины 9. Рифли валиков 3 и 4 находятсяво взаимном зацеплении. Шетина 6 щеточного валика 5 расположена периодично повсей длине окружности с интервалом, рав.ным шагу рифлей валиков 3 и.4, Вершиныщетины 6 щеточного валика 5 расположены в промежутках между рифлями верхнегорифленого валика 4 Вершины щетины 6в плоскости игл 7 достигают их крючков.Высота щетины 6 и периодичность ее набора соответствует высоте петель ворсовогослоя и длине стежка вязально-прошивноймашины, которые определены ассортимен.том вырабатываемых полотен. Машина содержит средство для подачи каркасного полотна (не показано),Волокнистый холст 2 при помощи транспортера 1 подают к паре взаимодействующих, находящихся в зацеплении рифленыхваликов 3 и 4. При встречном вращенииваликов 3 и 4 осуществляют формирование петли 10 (фиг. 1), При взаимодействии валика 4 со щетиной 6 щеточного валика 5 в процессе вращения происходитнакалывание вершин петли 10 на концыщетины 6 и ее перенесение в зону прошива движковых игл 7. В момент выстоядвижковых игл 7 в крайнем переднем положении их крючки взаимодействуют с вершинами петли 10 и происходит нанесениепоследних на крючок иглы. В период обратного хода движковых игл 7 крючки закрываются движками 8 и формируют петлю 11, причем незакрепленные волокнаостаются в щетине щеточного валика 5 ив дальнейшем их вычесывают (не показано).Движковые иглы 7 (фиг, 2 и 3) про.таскивают петлю 11 сквозь каркасное полотно 12. После оттяжки готового полот-на процесс прокола повторяют. Концы .волокон петли 11 имеют продольную ориентацию по отношению к траектории движенияигл 7. Этим обеспечивают формирование изаработку в каркасное полотно 12 петли11 с перпендикулярным по отношению ккаркасу 12 расположением петель 11 ворсо-вого материала(слоя),а также снижениедоли непровязанных в петли волокон,что 10 15 20 25 35 40 45 улучшает качество вырабатываемых полотен,П р и м е р, Волокнистый холст из смеси полиакрилонитрильных волокон линейной плотности 0,68 текс (50%) и 1,67 текс (50%), длиной резки 90 мм получают на двухпрочесном чесальном агрегате. Волокнистый холст поверхностной плотности 350 гм изгибают, формируя петли по всей его ширине, причем высота петли ворсового слоя составляет 15 - 17 мм. Соотношение скоростей подачи волокнистого холста и каркасного полотна при этом равно 1,3:1. Изгиб волокнистого холста и формирование петель осуществляют с помощью пары риф,леных валиков, взаимодействующих друт с другом. Дальнейшую подачу петель холста осуществляют посредством подающего устройства, которое выполнено в виде щеточного валика. При этом основание петли холста заключено между пучками щетины и находится в свободном состоянии. Вершины петель холста наносят на крючки движковых игл с частотой 800 мин , соответствующей частоте вращения главного вала вязально-прошивной машины, Петли холста посредством вытяжки формируют в пет. ли ворсового материала (слоя) и зарабатывают трикотажным переплетением в каркасное полотно с интервалом 1,3 мм по каркасному полотну, что соответствует длине стежка вязально-прошивной машины, При этом одновременно с процессом формирования петли ворсового слоя осуществляют прочесывание ее концов щетиной щеточного валика с целью извлечения незакрепленных в крючках волокон и ориентации формируемой петли в направлении, перпендикулярном каркасному полотну. Благодаря этому выработанные полотна не требуют процесса ворсования, а волокна, не участвующие в формировании петли, удаляют и возвра. шают для повторной переработки. Сформированные петли холста протаскивают через каркасное полотно и зарабатывают извест. ным способом. Закрепленные в каркасном полотне петли волокнистого холста образуют вертикальный ворсовой покров искусственного меха, Пример относится к производству ворсовых полотен типа искусственного меха подкладочного назначения. Поверхностная плотность меха составляет 450 г/м, высота ворса 15 - 17 мм.Использование изобретения позволяет снизить расход волокнистого сырья в производстве искусственного меха на 25% за счет создания структуры меха с вертикальным ворсом, повысить плотность ворсового покрова, а также устранить процесс ворсования меха при отделке.. 4/5 ППН "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная,Тираж 428 ИИПИ Государственного комит ло делам изобретений и отк 5, Москва, Ж.35, Раушская наПодписи та СССР ч